Teknologi PCBA - Pemprosesan cip SMT memecahkan kekurangan pasta askar

Pemprosesan cip SMT melalui lubang teknologi penyelamatan balik mengurangkan proses pemprosesan PCBA, meningkatkan efisiensi produksi PCBA, dan lebih sesuai untuk penyelamatan komponen pemalam dalam papan sirkuit densiti tinggi. Namun, kerana jumlah pasta tentera yang diperlukan untuk kesatuan tentera melalui lubang lebih besar daripada yang diperlukan untuk kesatuan tentera pegang permukaan, akan ada masalah dengan pasta tentera yang tidak cukup semasa tentera konvensional. Seterusnya, penghasil PCBA akan memperkenalkan solusi untuk semua orang.

Apa itu penerbangan kembali lubang?

Dalam proses pemasangan PCBA, penyelamatan komponen pemalam melalui lubang selesai dengan proses penyelamatan reflow, yang dipanggil reflow melalui lubang (THR).

Apabila menggunakan kaedah tradisional untuk menyelidiki PCB tergabung, aliran proses biasa ialah:

Pencetak solder melekat-lekap SMC/SMD-reflow soldering surface mount components-insertion THC/THD-wave soldering THC/THD.

THR menggunakan templat istimewa dengan banyak tabung jarum untuk menyesuaikan kedudukan templat untuk menyesuaikan tabung jarum dengan pads lubang melalui komponen yang disisip, menggunakan scraper untuk mencetak paste solder pada templat ke pads, dan kemudian pasang komponen disisip, dan akhirnya komponen pemalam dan komponen SMD disesuaikan bersama-sama melalui soldering reflow.

Apabila menggunakan THR, kedua-duanya SMC/SMD dan THC/THD ditegakkan dalam proses penegakan reflow. Kemunculan THR telah memperkaya kaedah penywelding, mempermudahkan aliran proses, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Name

Masalah utama teknologi penelitian balik lubang adalah jumlah pasta tentera yang diperlukan untuk kesatuan tentera melalui lubang lebih besar daripada jumlah pasta tentera yang diperlukan untuk kesatuan tentera meletakkan permukaan. Namun, kaedah cetakan solder menggunakan proses reflow tradisional tidak boleh berlaku secara bersamaan pada komponen lubang dan komponen lekap permukaan dilaksanakan dengan jumlah tepat paste solder, dan jumlah solder dalam gabungan solder lubang-biasanya tidak cukup, jadi kekuatan gabungan solder akan dikurangkan. Cetakan boleh selesai dengan dua proses berbeza berikut.

1. Proses cetakan sekali

Untuk menyelesaikan masalah keperluan melekat tentera yang berbeza untuk komponen lubang-laluan dan komponen lekap permukaan, templat pemanasan setempat boleh digunakan untuk satu cetakan.

Templat pemanasan setempat memerlukan cetakan manual pasta solder, sementara squeegee menggunakan squeegee gum. Proses cetakan adalah sama dengan proses cetakan SMT tradisional. Secara umum, tebal parameter A=0.15mm dan B=0.35mm dalam templat pemanasan setempat boleh memenuhi keperluan volum tampal askar bagi setiap kumpulan askar penyelundupan kembali lubang. Kerana templat pemanasan tempatan menggunakan tekanan karet, tekanan karet berantakan dalam tekanan, jadi corak paste askar mempunyai cacat tekanan selepas cetakan.

2. Proses cetakan sekunder

Satu proses cetakan menggunakan templat pemanasan setempat dan tekanan karet untuk menyelesaikan cetakan. Bagaimanapun, untuk beberapa papan sirkuit bercampur dengan densiti lead besar dan diameter lead sangat kecil, proses pencetakan pasta tentera dengan templat tebal setempat pada satu masa tidak dapat memenuhi keperluan kualiti pencetakan, diperlukan untuk menggunakan proses paste tentera cetakan sekunder.

Pertama, stensil tahap pertama tebal 0.15 mm biasanya digunakan untuk cetak pasta askar untuk komponen lekap permukaan, kemudian stensil tahap kedua tebal 0.3-0.4 mm digunakan untuk cetak pasta askar untuk komponen pemalam lubang.

Untuk mencegah permukaan belakang templat untuk cetakan kedua daripada dicetak ke dalam lubang dengan kedalaman 0.2 mm pad a pad lekap permukaan.

Walaupun proses cetakan utama atau proses cetakan sekunder digunakan, apabila kualiti askar yang digunakan untuk penyelamatan kembali melalui lubang bagi komponen pemalam lubang melalui lubang adalah 80% kualiti askar yang digunakan untuk penyelamatan gelombang, kongsi askar dicipta oleh penyelamatan gelombang. Kekuatan kongsi tentera sama, tetapi jika kualiti tentera komponen melalui lubang lebih rendah daripada jumlah kritik ini, kekuatan kongsi tentera terbentuk tidak akan mencapai piawai.

Takrifkan 80% sebagai jumlah kritikal tentera kembali melalui lubang. Sama ada ia adalah proses cetakan utama atau proses cetakan sekunder, diperlukan untuk memastikan jumlah tentera yang digunakan untuk penelitian kembali lubang lebih besar daripada jumlah kritikal ini.

Yang di atas ialah perkenalan bagaimana untuk menyelesaikan masalah penyimpanan tentera yang tidak cukup dalam pemprosesan cip SMT melalui lubang penyimpanan semula tentera