Teknologi PCBA - Tentang kemampuan pemeriksaan bersama tentera pemproses cip SMT

Komponen elektronik yang digunakan dalam pemprosesan SMT semakin kecil, dan komponen perlahan 0402 dan kapasitasi telah diganti dengan saiz 0201. Bagaimana untuk memastikan kualiti kongsi solder telah menjadi isu penting untuk lekapan permukaan ketepatan tinggi. Lipat tentera digunakan sebagai jambatan untuk tentera, dan kualiti dan kepercayaan mereka menentukan kualiti produk elektronik. Dengan kata lain, dalam proses produksi, kualiti SMT akhirnya muncul sebagai kualiti kongsi tentera.

Kaedah pemeriksaan kongsi solder memproses patch SMT

Pada masa ini, dalam industri elektronik, walaupun kemajuan besar telah dilakukan dalam kajian tentera bebas lead, mereka telah dipromosikan dan dilaksanakan di seluruh dunia, dan isu persekitaran juga telah menerima perhatian yang luas. Teknologi penyelamatan menggunakan sut penyelamatan tin-lead masih teknologi sambungan utama untuk sirkuit elektronik.

kongsi solder yang baik seharusnya berada dalam kehidupan perkhidmatan peralatan, dan ciri-ciri mekanikal dan elektrik tidak akan gagal. Kelihatannya adalah seperti ini:

(1) permukaan lengkap, licin dan bersinar;

(2) Jumlah tentera dan tentera yang tepat meliputi sepenuhnya bahagian tentera pad dan lead, dan tinggi komponen adalah sederhana;

(3) Kemudahan basah yang baik; pinggir kongsi solder seharusnya tipis, dan sudut basah antara solder dan permukaan pad seharusnya kurang dari 300°, dan maksimum seharusnya tidak melebihi 600°.

Pemprosesan lekapan permukaan mengandungi pemeriksaan visual:

(1) Adakah terdapat sebarang bahagian yang hilang;

(2) Sama ada komponen disambung dengan salah;

(3) Sama ada ada litar pendek;

(4) Sama ada ada penywelding yang salah; sebab penywelding palsu lebih rumit.

1. Penghakiman penyeludupan palsu.

1. Gunakan peralatan khusus penguji online untuk memeriksa.

2. Pemeriksaan visual atau pemeriksaan AOI. Apabila ditemukan bahawa terdapat terlalu sedikit askar di dalam kumpulan askar, atau terdapat retak di tengah-tengah kumpulan askar, atau permukaan askar adalah konveks sferik, atau askar tidak serasi dengan SMD, dll., perlu diketahui bahawa walaupun fenomena kecil akan menyebabkan bahaya tersembunyi, dan perlu segera menentukan sama ada ada banyak masalah penyelamatan palsu. Kaedah penghakiman adalah untuk melihat sama ada ada masalah dengan kongsi tentera kedudukan yang sama pada banyak papan sirkuit cetak. Contohnya, masalah pada papan sirkuit cetak individu mungkin disebabkan oleh goresan pasta askar dan deformasi pin. Jika ada masalah dalam kedudukan yang sama pada banyak papan sirkuit cetak PCB, ia mungkin disebabkan oleh komponen atau pads cacat.

2. Alasan dan penyelesaian penywelding maya.

1. Design pad PCB cacat. Kewujudan melalui lubang di pads adalah kesalahan besar dalam rancangan papan sirkuit dicetak. Jika ia kurang dari 10,000, jangan gunakannya. Melalui lubang akan menyebabkan kehilangan tentera dan menyebabkan kekurangan tentera; ruang pad dan kawasan juga perlu sepadan dengan piawai, jika tidak desain patut diubah semula secepat mungkin.

2.2. papan PCB dioksidasi, iaitu papan askar gelap. Jika ada oksidasi, anda boleh guna pemadam untuk membuang lapisan oksida untuk mengembalikan cahaya terang. Papan PCB basah, jika dalam keraguan, ia boleh kering dalam oven kering. Papan PCB terjangkit oleh noda minyak, noda keringat, dll., pada masa ini, gunakan etanol mutlak untuk membersihkannya.

3. Pada PCB yang dicetak dengan pasta askar, pasta askar dicakar, yang mengurangkan jumlah pasta askar pada pads yang berkaitan, yang menyebabkan askar tidak cukup. Membuat pada masa. Kaedah membuat-up boleh menggunakan dispenser atau tongkat bambu untuk mengambil sedikit makeup.

4. SMD (Komponen Terlekap Surface) adalah kualiti yang tidak baik, luput, dioksidasi dan terganggu, menghasilkan penyelamatan maya. Ini penyebab biasa.

(1) Komponen oksidasi gelap dan tidak cerah. Titik cair oksid meningkat, dan ia boleh ditetapkan dengan ferrochrome elektrik di atas 300 darjah tambah aliran jenis rosin, tetapi ia sukar untuk mencair dengan soldering SMT reflow di atas 200 darjah dan melekat askar tidak bersih yang kerosakan lemah. Oleh sebab itu, SMD oksidasi tidak sepatutnya ditetapkan dalam oven reflow. Apabila membeli komponen, anda mesti memeriksa oksidasi, dan menggunakannya pada masa selepas anda membelinya. Sama seperti, pasta solder oksidasi tidak boleh digunakan.

(2) Komponen lekap permukaan berbilang-kaki mempunyai kaki kecil dan mudah diserupai di bawah kekuatan luaran. Setelah ia terganggu, pasti akan ada fenomena tentera PCB atau kekurangan tentera. Oleh itu, ia mesti diperiksa dengan hati-hati sebelum dan selepas tentera dan diselesaikan pada masa.