PCB 기술 - SMT 패치 가공 프로세스 제어 기능

SMT 공정 제어의 중점은 주로 5P: PCB 인쇄판, 부품, 접착 용접고, 배치 위치, 윤곽 곡선, 즉 재료 제어 + 인쇄 설계 (템플릿 설계 + 인쇄 제어) + 패치 제어 + 온도 곡선 설계이다.

1.1 재료 제어

PCB(인쇄회로기판, 인쇄회로기판)는 가장 중요한 재료이다.재료를 받은 후에는 제조업체의 COC(완공증서) 증서(김상단면 보고, 용접판 용접성 보고, 청결도 테스트 등 포함)를 검사해야 하며, 조립 전에 미리 건조하여 판의 수분을 제거해야 하며 PCB의 유효기간에 주의해야 한다.

컴포넌트는 핀의 용접 가능성에 주의하고 금 처리를 제거해야 합니다.2차 선별이 필요한 부품의 경우 2차 선별 과정은 테스트 클램프 클램프 변형의 영향을 받아 공면성이 떨어지기 쉽기 때문에 공면성에 주의해야 한다.

1.2 인쇄 디자인

인쇄하기 전에 패드의 개구와 두께를 결정하고 템플릿의 처리 방법을 결정하는 템플릿을 설계해야 합니다.일반적으로 스테인리스강 레이저 절단 + 내벽 전기 광택 템플릿을 사용합니다.템플릿을 인도할 때는 40-50N의 장력을 테스트해야 합니다. 재사용 후 장력이 30N보다 작지 않도록 매번 사용하기 전에 장력을 테스트해야 합니다.

템플릿을 확정하는 전제에서 인쇄 품질에 영향을 주는 요소는 용접고의 품질과 인쇄 공정의 매개 변수이다.사용 전 용접 테스트와 검증, 사용 중 재온도, 믹서 및 사용 시간의 제한에 주의해야 한다.

공정 매개변수에서 스크레이퍼의 압력은 스크레이퍼의 크기와 관련이 있으며 요구 사항은 1.97~2.76N/cm입니다.인쇄 속도는 용접고의 성분과 인쇄 용접판의 간격과 관계가 있다.

1.3 패치 제어

칩은 일반적으로 0.08 ½ 0.12mm로 설정된 어셈블리 핀의 공통성을 확인해야 합니다.

일반적으로 마운트 압력을 제어하여 용접고에 누른 컴포넌트 지시선의 깊이가 핀 두께의 절반 이상이어야 합니다.주의해야 할 점은 깨지기 쉬운 유리포장설비의 경우 설치압력을 낮추어 설비주체를 손상시키지 않도록 해야 한다.

1.4 온도 곡선 설계

롤백 용접 온도 커브는 PCBA(인쇄회로기판 어셈블리) 유형별로 실제 온도 테스트를 수행해야 합니다.예열이 끝날 때 최대 열 용량과 최소 열 용량의 온도가 수렴되는 좋은 온도 곡선, 즉, 전체 보드의 온도가 열 균형에 도달합니다.

온도 커브 설정은 PCBA 크기 및 계층 수, 어셈블리 사양, 핀 도금 및 용접 사양과 관련이 있습니다.