정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
왜 PCB에 작은 구멍이 많은지 설명해 드리겠습니다. PCB의 작은 구멍은 한 층의 전기 신호를 다른 층에 연결하는 데 사용되는 과공입니다.PCB 보드의 구멍은 크게 세 가지 유형으로 나사 구멍, 전도성 구멍 및 잭으로 나눌 수 있습니다.
나사 구멍은 고정하는 데 쓰인다.컨덕터 구멍 (오버홀이라고도 함) 은 컨덕터처럼 전기를 전도하는 데 사용됩니다.잭은 당연히 다이오드, 삼극관, 콘덴서, 센서 등 각종 부품을 삽입하는 데 쓰인다.PCB는 단일 패널, 이중 패널 등으로 나뉘며, 양면 이상의 판은 전도구멍을 통해 한쪽에서 다른 쪽으로 연결해야 한다.반드시 2층에 네트워크 케이블2를 좀 쳐야 한다.두 층의 대면적 접지 GND는 소음을 줄이고 회로 기판의 변형을 완충할 수 있는 구멍이 많다.이것들은 한 층에서 다른 층으로 전기 신호를 연결하는 데 사용되는 오버홀입니다.또한 kid는 보통 하나의 구멍입니다. 이것은 전도 작용을 할 뿐만 아니라 구리와 백금이 양쪽에서 일으키는 기생 용량을 줄일 수 있기 때문에 많은 원인이 있습니다. 이것은 기생 용량의 영향을 제거하는 것을 의미하고 또 다른 원인은 전도율을 증가시키는 것입니다...PCB의 구멍은 PTH 구멍과 NPTH 구멍, 즉 통과 및 비통과 구멍으로 나뉩니다.구멍은 침입식 동판 전기 연결 후 계층 간 전기 전도 역할을 합니다. 즉, 첫 번째 라인과 두 번째 라인의 전기 전도 구멍과 비전도 구멍은 컴포넌트를 삽입하기 위해 위치 구멍과 삽입 구멍으로 나뉩니다.
PCB 보호 화학 니켈 도금 침전 화학 니켈 도금 (ENIG) 코팅은 많은 회로 기판에 성공적으로 적용되었습니다.단위 비용이 많이 들지만 평평한 표면과 우수한 용접성을 가지고 있습니다.주요 단점은 화학 니켈 도금층이 매우 취약하고 기계적 압력으로 끊어질 수 있다는 것입니다.이는 업계에서'블랙 블록'또는'진흙 균열'로 불리며 ENIG의 일부 부정적인 보도로 이어졌다. 장점: 용접성이 좋고 표면이 평탄하며 저장 수명이 길어 여러 차례 환류 용접을 견딜 수 있다.단점: 높은 비용 (HASL의 약 5 배), 제조 과정에서 시안화 물질 등 유해 화학 물질을 사용하는"블랙 블록"문제가 있습니다.
PCB 방은 침전 은 침전은 PCB 표면 처리의 새로운 방법이다.주로 아시아에서 사용되며 북미와 유럽에서 널리 보급됩니다. 용접 과정에서 은층은 용접점에 녹아 구리층에 주석/연/은합금을 남깁니다.이 합금은 BGA 패키지에 매우 신뢰할 수 있는 용접점을 제공합니다.비교 색상을 사용하여 쉽게 검사할 수 있으며 용접 중인 HASL의 자연 대체품입니다.침은은 매우 발전 가능성이 있는 표면 처리 기술이지만, 모든 새로운 표면 처리 공정과 마찬가지로 최종 사용자는 매우 보수적이다.많은 제조업체는 이러한 프로세스가 "연구 중" 인 프로세스라고 생각하지만 무연 표면 프로세스에 가장 적합한 옵션이 될 가능성이 높습니다.
