PCB 기술 - SMT NADCAP AC7120 감사 요구 사항

NADCAP는 국가 항공 우주 및 국방 계약자 또는 라이선스 프로젝트에 대한 특수 엔지니어링 관리 시스템의 인증 시스템입니다.AC7120은 CAD(컴퓨터 보조 설계) 데이터, 프로그래밍, 어셈블리 배치, AOI(자동 광학 검사) 또는 X-레이저 검사, 피크 용접, 환류 용접, 수동 용접, 조립, 청소, 코팅 및 밀봉과 같은 인쇄회로기판 어셈블리 감사를 위한 표준입니다.최종 테스트 (비침, 바늘, 경계 테스트, 기능 테스트), 재작업 등.

AC7120 심사는 주로 두 부분으로 나뉜다: 서류 심사, 주로 업무 절차와 규범이 심사 조항의 요구에 부합하는지, 완전하고 충분한지를 검사한다;구현의 유효성은 주로 모델링 (고객 요구 사항, 업계 요구 사항) 을 통해 효과적으로 구현되고 파일의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.

2.1 기본 감사 요구 사항

AC7120은 PCB 어셈블리 제조 프로세스의 공정 준수에 대한 감사 요구 사항이지만 다음과 같은 다른 생산 라인 제어에 일반적으로 사용될 수 있는 몇 가지 기본 요구 사항도 있습니다.

a) 인원 요구: 운영자와 검사원의 IPC, 시력 검사 증명;각종 규격과 직위를 숙지하다.요구에 따라 일하다.

b) 재료 요구사항: 설계도면에 규정한다.ESD(정전 방전)/MSD(습도 민감 장치) 제어 준수유효기간, 초기 유효기간, 하도급 유효기간의 식별과 제어를 사용한다.필요한 검수에 들어가기;사용 중인 정기적인 테스트입니다.

c) 장치 요구사항: 유지 보수 체크리스트;공인 직원이 장치를 조작합니다.다양한 모니터링 장치 구성각 작업 횟수를 테스트하고 저장합니다.

d) 공정 요구 사항: 국제 또는 산업 표준에 부합하는 경우;각 프로세스 후 확인 및 테스트프로그램 제어;공예 방법의 합리성;

e) 환경 요구사항: 온도, 습도, EPA(정전기 보호구역)에 대한 ESD 요구사항, 소음, 조도 및 청결도.

이러한 요구 사항은 감사 기간 동안 감사자가 검토하고 현장 감사 기간 동안 항목별로 검증합니다.

2.2 품질 관리 요구 사항

2.2.1 품질 체계 주의

AC7120 전문심사는 시종 본 단위의 품질관리체계요구에 기초한 실시로서 구체적으로 다음과 같다. 품질수첩, 절차와 문건통제, 인원자질, 환경요구, 재료통제, 공급업체통제, 첫 감정, 불합격품관리와 시정조치,QA(품질보증, 품질보증) 인원, 내부 심사의 유효성, 과정 심사와 결합된 요구는 심사되고 실시 증거를 요구한다.

2.2.2 시정조치의 유효성 주의

이전 검토 과정에서 부적합한 항목에 대한 수정 조치의 유효한 실시와 결과에 대한 검증에 주의하십시오.시정 조치가 효과적으로 시행되지 않고 장기간 유지되지 않으면 AC7120 전문 감사는 두 가지 심각한 부적합 항목을 게시합니다. 하나는 중복 문제이고 다른 하나는 시스템이 시정 조치의 유효성을 유지할 수 없다는 것입니다.

2.2.3 추적 가능성 주의

모든 재료는 원래 제조업체의 로트 번호로 거슬러 올라가야 하며, 특히 COC는 첫 번째 보고서에 첨부되어야 합니다.현장의 모든 재료는 반드시 분장 라벨이 있어야 한다: 재료 명칭 규격, 원 포장 유효기간, 로트 번호, 개봉 유효기간, 하청업체, 재료 로트 번호는 반드시 작업표에 따라 이식해야 한다.모든 제품의 서류는 영구적으로 보존되고 모든 현장 생산 기록은 5년 이상 보존된다.

2.3 공예 전문 요구 사항

2.3.1 ESD 제어

정전기 제어는 우선 EPA 구역의 제어이다. 구역 내의 하드웨어 시설 (바닥, 책상 매트, 의자 등은 반드시 정전기 방지 재료를 사용해야 한다), 설비 접지 및 기타 물체 (회전함, 쓰레기통, 핀셋, 빨대) 는 모두 정전기 방지 재질을 사용해야 한다.정전기 방지 재료를 사용할 조건이 없으면 작동 중에 이온풍기를 배치해야 한다.

정전기 방지 소재 정전기 제어, 정전기 방지 포켓, 수거 시 정전기 방지 손목밴드를 착용한다.

인원 정전기 제어, 정전기 방지 신발과 손목 테스트를 일상적으로 검사한다.

2.3.2 MSD 제어

습도민감설비는 등급을 식별하고 조립하기전에 원 공장의 제시에 따라 건조해야 하며 작업장의 사용수명내에 조립과 사용을 따라야 한다.

2.3.3 PCBA 청소

PCBA는 많은 공정을 다루기 때문에 첫 번째 용접 후에도 조립을 완료하는 데 약간의 시간이 있습니다.전체 기계를 납품하는 제조업체의 경우 PCBA는 단일 보드 디버깅 후 청소해야 하며 PCBA는 일반적으로 용접 후 8시간 이상 후에 청소합니다.이제 클렌징 효과는 PCBA에서 용접제를 가장 효과적으로 제거할 수 없으므로 NADCAP AC7120은 PCBA를 용접 후 8시간 이내에 클렌징해야 한다고 규정합니다.물세척이나 반물세척을 할 경우 4시간의 건조시간이 걸리는데 이는 생산라인의 공정주기를 크게 제한하므로 기상세척을 고려할수 있다.

2.3.4 재작업 및 수리 제어

산업 표준에서는 재작업 및 수리 횟수의 제한만 있지만 NADCAP AC7120은 재작업을 허용하지 않으며 수리는 고객의 의견을 수렴해야한다고 강조합니다.

프로세스 전공은 주로 현장 집행의 유효성을 심사해야 하는데, 이는 AC7120 감사의 중점이기도 하다.현장 감사 과정에서 각 법규가 정확한 추적 가능성을 가지고 있는지, 과정 중의 집행이 정확한지, 기록이 완전한지, 조작자가 현재의 효과적인 지도 문서를 얻을 수 있는지에 관심을 기울일 것이다.모든 규정의 요구는 조직의 약속이며 반드시 과정에서 이행해야 한다.