PCB 기술 - PCBA 프로토타입 양산을 효율적으로 실현

새로 설계된 회로기판은 SMT, 파봉용접 또는 수작업용접을 거쳐 PCBA로 되였는데 이는 장정의 첫걸음이다.그러나 PCBA에서 최종 정형화 및 대규모 생산을 위해 공장에 인도되기까지 중간에 일련의 테스트와 검증이 필요합니다.많은 젊은 전자 엔지니어들은 PCBA 및 전자 제품 시스템의 디버깅 절차와 각 단계의 구체적인 요구 사항을 잘 모르며, 이로 인해 개발 및 디버깅 효율성이 떨어지거나 테스트할 회로 기판이 손상되는 경우가 많습니다.더 무서운 것은 기능이나 성능 결함이 있는 디자인이 대량 생산 단계로 옮겨져 회사에 큰 손실을 가져왔다는 점이다.다년간의 실천 경험에 기초하다.

1단계 눈으로 확인

방금 설치되어 전자 엔지니어에게 제공된 PCBA는 그림 1과 같습니다.숙련된 엔지니어는 목안 검사를 통해 많은 설계, 재료 및 공정 문제를 신속하게 발견할 수 있으며, 이는 많은 후속 디버깅 시간을 절약할 수 있습니다.

1.1. 회로도를 자세히 비교하고 원리도, PCB도와 BOM의 버전이 당신이 얻은 실제 제품과 일치하는지, PCBA 실제 용접의 중요한 부품이 회로도와 일치하는지 검사한다.

1.2 보드에 주석 구슬과 찌꺼기가 있는지, 연속 용접이 있는지, 뚜렷한 부재와 누락 용접이 있는지 검사한다.상대적으로 큰 부품, 특히 전해콘덴서, 고출력 센서, 손마개를 가볍게 당겨 다시 연결된 위치가 정확하게 가운데에 있는지, 용접점이 튼튼한지 자세히 관찰한다.

1.3 전원 코드 배열, 중요 IC 설치 방향, 다이오드 AK 방향, 극성 콘덴서 극성, 커넥터 절개 방향을 확인합니다.

2단계: 임피던스 테스트

이 단계는 상대적으로 간단하지만 매우 중요하다.많은 심각한 문제는 모두 이 절차를 소홀히 해서 생긴 것이다.로드해야 하는 전원 공급 장치의 극성과 전압을 반복적으로 확인하십시오.만용계로 각 입출력 전원이 땅에 합선되어 있는지, 임피던스에 뚜렷한 이상이 있는지 검사한다.예외가 있으면 제외해야 합니다.행운의

3단계: 전원 켜기 및 확인

전원 코드의 음극을 실험 전원의 음극에 연결합니다.실험 전원의 출력 전압이 정확한지 확인한 후, 가볍게 전원 코드의 양극을 실험 전원 단자의 양극에 연결한다.기구로 파형과 데이터를 급히 관찰하지 마라.PCBA 전원이 들어오는 순간만 신경써.연기, 화재, 전기 불꽃, 이상 냄새, 장치 폭발 등 이상 현상이 있는지. 구체적인 비극적 증상은 그림 3과 같다.예외가 발생하면 즉시 전원 코드를 뽑고 문제 해결을 위한 첫 번째 단계로 돌아간 다음 문제를 발견하고 해결한 후 이 단계를 다시 수행합니다.이상이 없음을 확인한 후 정식으로 전원을 켤 수 있으며, 일정 기간 관찰한 후 이상이 없거나 뚜렷한 발열 IC가 다음 단계로 진입할 수 있다.

4단계 정적 테스트

PCBA가 정식으로 전원을 켜면 다음 절차에 따라 하드웨어 설계 규범에 따라 정적 테스트를 진행한다.

4.1 작업 전압 및 작업 전류 측정

직류 전압의 테스트는 매우 편리하여 직접 측정할 수 있다.전류의 측정은 그다지 편리하지 않다. 일반적으로 두 가지 방법으로 측정할 수 있다. 만약 회로가 인쇄회로기판에 시험점이 있다면, 전류계와 직렬하여 전류값을 직접 측정한 후 용접재로 연결할 수 있다.테스트 구멍이 없으면 직류 전압을 측정한 다음 저항값에 따라 직류 전류를 계산할 수 있습니다.

4.2 프로세서 최소 시스템 기본 상태 테스트

프로세서 리셋 레벨의 극성과 파형, 트랜지스터 발진기 회로의 주파수, 입력 구성 핀의 상태 및 출력 제어 핀의 초기 상태를 확인해야 합니다.

4.3 논리 회로 초기 상태 테스트

칩 선택 신호, 에너지 신호 및 구성 핀의 기본 상태가 요구 사항에 부합하는지 중점적으로 확인합니다.그림 6과 같이 DIR_485 핀의 기본 상태는 낮습니다.

4.4 아날로그 회로 작업점 테스트

증폭기, 트랜지스터, MOS관 등의 직류 정적 작업점을 테스트하고 최적화해야 한다. 그림 7과 같이 R1과 R2의 저항값은 MOS관의 매개변수에 따라 계산하고 측정 결과에 따라 조정해야 한다.

5단계 기능 디버깅

이 단계는 일반적으로 소프트웨어 드라이버의 조합이 필요하며 신호 발생기, 논리 분석기, 오실로스코프, 스펙트럼 분석기, 전자 시뮬레이션 부하 등 각종 전문 기기 설비가 필요하다.

6단계 성능 테스트

회로는 동적 디버깅을 거친 후 필요한 기술 지표를 측정할 수 있다.예를 들어 전송 속도, 오타율, 무선 전송 거리, 신호 소음비 등 테스트 데이터를 테스트하고 기록하며 테스트 데이터를 분석하고 최종적으로 테스트 결론을 얻어 회로의 기술 지표가 설계 요구에 부합되는지 확인한다.차이가 있는 경우 일반적으로 일부 구성 요소 매개 변수나 소프트웨어 구성을 조정하고 변경하기 위해 문제를 신중하게 검토해야 합니다.여전히 충족되지 않으면 회로 또는 구성의 일부를 수정하거나 전체 회로를 다시 수정해야 합니다.따라서 전체적인 설계 과정에서 진지하고 세밀하며 문제를 더욱 투철하게 고려해야 한다.

7단계: 일관성 테스트

성능 테스트 및 설계 요구 사항 충족 확인 후 실제 상황에 따라 최소 3회 또는 3회 이상의 기능 및 성능 일관성 평가와 전압, 전류, 지연, 신호 파형 등을 비교 테스트해야 하며, 뚜렷한 편차가 있을 경우 절대 경미해서는 안 된다.설계, 재료, 가공 기술 또는 디버깅 및 테스트 절차에서 발생할 수 있는 결함을 면밀히 분석할 필요가 있습니다.표 3과 같이 예상치 못한 문제 또는 대량 문제가 있는지 분석할 수 있습니다.

47개 제품 작동 전류 일관성 테스트

8단계 시스템 연결

정합성 테스트를 통과한 PCBA는 시스템 연결을 위해 전체 시스템에 설치하고 고정해야 합니다.원칙적으로 시스템 레벨 정합성 테스트도 수행해야 합니다.

시스템 연결 과정에서 가장 흔히 볼 수 있는 문제는 PCBA와 구조의 간섭입니다.무선 통신 안테나 위치가 통신 성능에 미치는 영향;내각의 영향력;부하 용량 부족으로 인한 모터 실속이나 과열 보호, 시스템 전원 용량 부족으로 인한 각종 이상 등이다. 전자제품의 종류가 다양하기 때문에 시스템 프레임맵과 결합해 꼼꼼히 조사할 필요가 있다.

9단계 형식 시험

형식시험은 전자제품의 연구개발단계의 중요한 일환이며 연구개발에서 생산으로 과도하는 관건적인 절점이며 제품의 효력상실의 중요한 의거이기도 하다.구체적인 테스트 내용과 요구사항은 제품의 유형과 요구에 따라 다르다.

현재의 전자 제품은 모든 것을 포괄하고 있으며, 집적 칩과 기능 회로도 끊임없이 나타나고 있다.게다가 임베디드 시스템 기계, 전자 및 소프트웨어의 높은 관련성으로 인해 PCBA에서 시스템 조정까지의 난이도가 점차 증가하고 있습니다.또한 치열한 시장 경쟁과 전자 제품 개발 주기의 지속적인 압축으로 인해 PCBA 제품 정형화는 전자 엔지니어의 디버깅 능력과 능력에 더 높은 요구를 제기합니다.비록 전자제품의 형식과 전자기술의 구체적인 응용은 다르지만 디버깅의 기본과정, 절차와 주의사항은 고도로 련결되여있다.9단계 디버깅 방법은 각 업계의 전자 엔지니어에게 모두 일정한 참고와 참고의 의의가 있다.