PCB 기술 - 방PCB 무연 PCB 표면처리 공정

PCB 교정은 그동안 테스트 엔지니어가 생산에서 잘 수행 할 수있는 효과적인 테스트 프로그램을 가지고 있는지 확인하는 데 가장 큰 관심을 기울여 왔습니다.온라인 테스트(ICT)는 여전히 제조 결함을 감지하는 매우 효과적인 방법입니다.더 진보된 ICT 시스템은 또한 테스트 기간 동안 플래시, PLD, FPGA 및 EEPROM을 프로그래밍하는 방법을 제공함으로써 테스트 기능 구성에 실질적인 가치를 더할 수 있다.안젤렌 3070 시스템은 ICT 분야의 시장 리더다.현재 ICT는 인쇄회로기판 부품(PCA)의 제조와 테스트 과정에서 여전히 중요한 역할을 하고 있지만, 무연 PCB에 대한 사람들의 추구는 ICT 단계에 어떤 영향을 미칠까?무연 용접 기술의 보급은 PCB 표면 처리 기술에 대한 많은 연구를 이끌었다.이러한 연구는 주로 PCB 시공 과정에서의 기술적 성능을 바탕으로 한다.서로 다른 PCB 표면 처리 기술이 테스트 단계에 미치는 영향은 대부분 무시되거나 접촉 저항에만 초점을 맞춘다.이 보고서는 정보 및 통신 기술에서 관찰 된 영향과 이러한 변화에 대한 대응 및 이해의 필요성에 대해 자세히 설명합니다.

PCB 샘플링 표면 처리 경험과 엔지니어를 교육하여 ICT PCB 생산 공정의 변화를 실현한다.이 문서에서는 특히 제조 과정의 ICT 단계에서 무연 PCB의 표면 처리에 대해 논의하고 무연 표면 처리의 성공적인 테스트도 PCB 구축 과정의 유익한 기여에 달려 있음을 밝혀냅니다.ICT 테스트의 성공은 항상 침상 클램프의 테스트 프로브와 PCB의 테스트 패드 사이의 접점의 물리적 특성과 관련이 있습니다.매우 날카로운 프로브가 용접의 테스트 포인트에 닿으면 프로브의 접촉 압력이 용접의 굴복 강도보다 훨씬 높기 때문에 용접 재료가 움푹 패입니다.용접물이 오목해지면 프로브가 테스트 용접판 표면의 불순물을 관통합니다.아래의 오염되지 않은 용접재는 이제 테스트 지점과의 좋은 접촉을 위해 프로브와 접촉합니다.프로브 삽입 깊이는 대상 재료의 굴복 강도의 직접 함수입니다.탐침이 깊게 관통할수록 접촉이 좋다.8온스(oz) 프로브는 표면 지름에 따라 26000~16000파운드/제곱인치의 접촉 압력을 가할 수 있다.용접재의 굴복 강도는 약 5000psi이기 때문에 프로브의 접촉은 상대적으로 부드러운 용접재에 더 좋다.PCB 방수 표면 처리 공정 선택은 우리가 원인과 영향을 이해하기 전에 사용 가능한 PCB 표면 처리 공정의 유형과 이러한 유형이 무엇을 제공할 수 있는지 설명하는 것이 매우 중요하다.모든 인쇄회로기판(PCB)에는 구리층이 있습니다.구리층이 보호되지 않으면 산화되고 손상됩니다.많은 다른 보호 계층을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 뜨거운 공기 용접재 정평 (HASL), 유기 용접재 보호 (OSP), 화학 니켈 도금 - 금 침전 (ENIG), 은 침전 및 주석 침전입니다.핫 에어 용접재 페어링(HASL) PCB HASL 방지는 업계에서 사용되는 주요 납 함유 표면 처리 공정입니다.이 공정은 회로 기판을 납 주석 합금에 담그고 에어 나이프를 통해 여분의 용접재를 제거합니다.에어 나이프라는 것은 판재 표면에서 나오는 열기이다.PCA 프로세스의 경우 HASL은 가장 저렴한 PCB이며 표면 레이어는 여러 번 환류 용접, 청소 및 저장 후 용접 할 수 있습니다.ICT의 경우 HASL은 테스트 용접판과 오버홀을 용접재로 자동 커버하는 공정도 제공한다.그러나 HASL 표면은 기존 대체 방법에 비해 평탄하거나 동일하지 않습니다.현재 일부 무연 HASL 대체 공정이 있는데, HASL의 자연 대체 특성으로 인해 이러한 공정은 점점 더 인기가 있습니다.여러 해 동안 HASL의 응용은 좋은 효과를 거두었지만,"친환경"녹색 공예 요구가 등장함에 따라 이러한 공예의 존재도 손에 꼽을 수 있다.무연 문제 외에도 증가하는 회로 기판의 복잡성과 더 가는 간격은 HASL 프로세스의 많은 한계를 드러냅니다.장점: PCB 방수 표면 기술로 제조 과정 전반에 걸쳐 용접성을 유지해 ICT에 부정적인 영향이 없다.단점: 일반적으로 납 공예를 사용합니다.납 함유 공예는 현재 제한을 받아 2007년까지 최종적으로 도태될 것이다.가는 핀 간격(<0.64mm)의 경우 용접 브릿지와 두께 문제가 발생할 수 있습니다.플랫하지 않은 서피스는 어셈블하는 동안 공통성 문제를 일으킬 수 있습니다.