정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 가공 프로세스 [내부 회로] 는 먼저 동박 기판을 가공 생산에 적합한 크기로 절단합니다.기판을 층압하기 전에 일반적으로 브러시, 미식각 등 방식으로 기판 표면의 동박을 적당히 거칠게 한 다음 적당한 온도와 압력하에 건막광각접착제를 긴밀히 부착해야 한다.건막 포토레지스트가 달린 기판을 자외선 노출기로 보내 노출한다.포토레지스트는 박막의 투광 영역에서 자외선을 받은 후 중합이 발생하며, 박막의 회로 이미지는 판의 건막 포토레지스트에 전이된다.박막 표면의 보호막을 찢은 후 먼저 탄산나트륨 수용액으로 박막 표면의 미발광 구역을 현상 제거하고, 다시 과산화수소 혼합 용액으로 노출된 동박을 부식 제거하여 회로를 형성한다.마지막으로 가벼운 산화의 나트륨 수용액으로 잘 작동하는 건막광 부식 방지제를 씻어낸다.
ãPressingã 내부 회로 기판은 유리 섬유 수지막으로 외부 회로의 동박과 접착해야합니다.압제하기 전에 내층판은 구리 표면을 둔화시키고 절연성을 높이기 위해 검게 (산화) 처리해야 한다;또한 내부 회로의 구리 표면이 거칠어져서 막에 대한 좋은 접착성을 생성한다.쌓을 때, 먼저 리벳 연결기로 6층 (6층 포함) 의 내부 회로판을 쌍으로 리벳 연결한다.그런 다음 트레이로 거울 강판 사이에 차곡차곡 쌓고 적절한 온도와 압력으로 필름을 경화시키고 접착하기 위해 진공층 프레스로 보냅니다.회로기판을 제압한 후 X선을 통해 표적 드릴을 자동으로 위치시켜 표적 구멍을 뚫어 내외층 정렬의 참고 구멍으로 삼는다.후속 가공을 위해 판재 가장자리를 적절하게 세밀하게 절단
ã Drilling ã 회로 기판은 레이어 간 회로의 전도 채널과 용접 부품의 고정 구멍을 뚫는 디지털 제어 드릴링 머신을 사용합니다.구멍을 뚫을 때는 미리 뚫은 표적 구멍을 통해 회로 기판을 드릴링 작업대에 고정하고 평판 (페놀 수지판 또는 목판) 과 상단 덮개 (알루미늄판) 를 함께 장착하여 드릴링 털의 발생을 줄입니다.
전기 도금 통공 ã은 층간 과공을 형성한 후, 그 위에 금속 동층을 부설하여 층간 회로 전도를 완성해야 한다.먼저 재브러시와 고압 세척 방법으로 구멍의 모발과 구멍 안의 먼지를 깨끗이 씻고, 세척된 구멍 벽의 주석을 깨끗이 담가야 한다.
구리 팔라듐 콜로이드층을 한 번 두드린 다음 금속 팔라듐으로 환원시킨다.회로판을 화학 구리 용액에 담그면 용액 속의 구리 이온이 팔라듐 금속의 촉매 작용으로 환원되어 구멍 벽에 퇴적되어 통공 회로를 형성한다.그런 다음 황산 구리 목욕 도금을 통해 통과 구멍의 구리 층을 후속 처리 및 사용 환경의 영향에 충분히 저항 할 수있는 두께로 두껍게 만듭니다.
"외회로 2차 구리"전로 이미지 전사의 생산은 내부 회로와 유사하지만, 회로 식각은 양편과 음편 두 가지 생산 방법으로 나뉜다.원판의 생산 방법은 내부 회로의 생산 방법과 같다.현상 후에 구리를 직접 식각하고 필름을 제거합니다.양전막은 현상 후 구리와 주석 납을 두 번 첨가(뒤이은 구리 식각 단계에서 이 영역의 주석 납은 부식 방지제로 보존)하고 필름을 제거한 후 알칼리성을 사용한다. 암모니아 물과 염화 구리의 혼합 용액은 부식되고 노출된 구리 박을 제거하여 회로를 형성한다.마지막으로 납 박리 용액은 이미 성형된 납층을 박리하는 데 사용된다 (초기에는 납층이 보존되어 다시 포장된 후 회로를 코팅하여 보호층으로 삼는 데 사용되었으나 지금은 대부분 사용되지 않는다).
PCB 회로기판 가공 프로세스 [용접 방지 잉크 문자 인쇄] 초기의 녹색 페인트는 실크스크린 인쇄 후 직접 열 건조 (또는 자외선 조사) 를 통해 칠막을 경화시켜 생산되었다.그러나 인쇄 및 경화 과정에서 종종 녹색 페인트가 회로 단자 접점의 구리 표면에 침투하여 부품의 용접 및 사용에 문제가 발생하기 때문에 현재는 간단하고 거친 회로 기판 외에도 광택 녹색 페인트를 자주 사용합니다.생산 중입니다.
