정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 패치 가공에서 고객이 가장 중요하게 생각하는 것은 품질입니다.상인은 마음을 써야만 질을 창조할 수 있다.품질이 좋을 때, 만약 가격에 실속 있는 가격을 준다면, 쌍방은 장기적으로 협력할 수 있다.이밖에 인원은 반드시 안정되여야 하며 일선종업원, 기술과 공예공정사는 될수록 안정되여야 한다.이런 중요한 직책의 인원은 반드시 안정되어야 한다.먼저 고객과 협상을 진행하고 가능한 한 계약에 따라 조작해야 한다.장기적인 협력!
SMT 칩 가공 기술
먼저, SMT 가공 양면 블렌드 프로세스:
1: 입하 검사 및 수리 => 인쇄회로기판 B면 수리 접착제 => SMD => 경화 => 뒤집기 =>
PCB 측면 A 플러그인 = > 웨이브 용접 = > 세척 = > 테스트 = > 재작업
이 SMT 처리 기술은 PCB 양쪽에 PLCC와 같은 대규모 SMD를 설치할 때 사용됩니다.
2: 입하 검사 및 수리 => PCB의 A측 플러그인(핀이 구부러짐) => 뒤집기 => PCB의 B측 점
패치 = > 패치 = > 경화 = > 뒤집기 = > 웨이브 용접 = > 세척 = > 테스트 = > 수정
이 SMT 프로세스는 PCB A 측면의 환류 용접과 B 측면의 웨이브 용접에 적용됩니다.이 프로세스는 PCB B 측면에 조립된 SMD에서 SIT 또는 SOIC(28) 핀만 있거나 그 이하일 경우 사용해야 합니다.
3: 입하 검사 및 수리 => PCB A 면 실크 인쇄 용접고 => SMD => 건조 => 환류 용접 => 플러그인, 코일 => 뒤집기 => PCB SMT B 사이드 패치 접착 테이프 => 붙여넣기 => 경화 => 회전 => 웨이브 용접 => 세척 => 테스트 => 재작업
A면 혼합면, B면 설치.
4: 공장 진입 수리 => 인쇄회로기판 B면 패치 접착제 => SMD => 경화 => 뒤집기 => PCB A면 실크스크린 용접고 => SMD >>
=> 플러그인 => B 표면파 => 세척 => 검사 => 재작업 A 표면 환류
A면 혼합면, B면 설치, 1차 양면 설치, 환류 용접, 후면 삽입, 웨이브 용접
5: 입하 검사 => B면 PCB 인쇄 용접고(점보 접착제) => 패치 => 건조(고화) => 환류 용접 => 뒤집기 =>
PCB 측면 PCB의 실크스크린 = > SMD = > 건조 = > 환류 용접 (국부 용접 사용 가능) = > 플러그인 = > 웨이브 용접
(예를 들어, 수동 용접을 사용하여 소형 장치를 삽입할 수 있음) = > 청소 = > 테스트 = > 수리
2. 양면 조립;
1: 입하 검사 및 수리 => 인쇄회로기판 실크스크린 인쇄 용접고(패치) 한쪽 => 패치 => 건조(고화) => 단면 회류 => 세척 => 뒤집기 => PCB 실크스크린 인쇄 용접(패치)양쪽에 이렇게 큰 것을 설치하다.
2: 입하 검사 및 수리 => 단면 인쇄회로기판 인쇄 용접고(패치) => 패치 => 건조(고화) => 단면 회류 => 세척 => 뒤집기 => PCB 두 번째 파스타 패치 => SMD => 고화 => B면 파봉 용접 => 세척 => 테스트 => 재작업) 이러한 유형의 회류 용접 PCB 회로기판 조립, B면이 기술은 SOT 또는 SOIC(28) 핀을 사용하거나 덜 사용하는 경우에만 사용해야 합니다.
셋째, 단면 조립:
입하 테스트 => 실크스크린 용접고(스폿 패치) => 패치 => 건조(고착화) => 환류 용접 => 세척 => 테스트 => 수리
쿼드 블렌드 기술:
입하 테스트 => A면 PCB 인쇄 용접고(스폿 패치) => 패치 => 건조(고착화) => 환류 용접 => 세척 => 플러그인 => 웨이브 용접 => 세척 >> 검사 => 재작업
SMT 패치 가공 프로세스 고려 사항:
A. 기존 SMD 배치
특징: SMT는 배치 정밀도가 높지 않고 소자 수가 적으며 소자 품종은 저항기와 콘덴서 위주이거나 개별 이형 소자가 있다.
휠 공예: 1. 연고 인쇄: FPC는 외관을 통해 전용 트레이에 위치하여 인쇄한다.보통 소형 반자동인쇄기를 사용하여 인쇄하거나 수동인쇄를 사용할 수 있지만 수동인쇄는 반자동인쇄보다 질이 떨어진다.
2. SMT 프로세스 배치: 일반적으로 수동 배치를 사용할 수 있으며 위치 정밀도가 높은 개별 컴포넌트도 수동 배치 기계를 통해 배치할 수 있습니다.
3. 용접: 일반적으로 환류 용접을 사용하며, 특수한 상황에서도 점 용접을 사용할 수 있다.
2. 고정밀 패치 가공
특징: FPC에는 기판 위치의 마크 마크가 있어야 하고 FPC 자체는 평평해야 한다.FPC는 고정하기 어렵고 대규모 생산 과정에서 일관성을 확보하기 어렵으며 장비에 대한 요구가 높습니다.또한 인쇄 용접 및 배치 프로세스를 제어하기 어렵습니다.
주요 절차: 1.FPC 고정: 인쇄 패치에서 환류 용접에 이르기까지 모든 과정이 트레이에 고정됩니다.사용된 트레이에는 더 작은 열 팽창 계수가 필요합니다.고정 방식은 QFP 지시선 간격이 0.65MMA보다 클 경우 설치 정밀도를 사용하는 두 가지입니다.메서드 B는 QFP 지시선 간격의 배치 정밀도가 0.65MM보다 작으면 사용됩니다.
방법 A: 트레이를 위치 템플릿에 배치합니다.FPC는 얇은 고온에 견디는 테이프로 트레이에 고정한 다음 트레이를 위치 템플릿과 분리하여 인쇄합니다.고온 테이프는 중간 점도를 가져야하며 환류 용접 후 쉽게 분리되어야하며 FPC에 잔류 된 접착제가 없어야합니다.
방법 B: 트레이는 사용자 정의된 것으로 여러 번의 열 충격 후에 변형을 최소화해야 합니다.트레이에는 FPC보다 핀 높이가 약간 높은 T자형 자리맞춤핀이 장착되어 있습니다.
2. 연고 인쇄: 트레이에 FPC가 설치되어 있고 FPC에 고온에 견디는 테이프가 위치하기 때문에 높이가 트레이 평면과 일치하지 않기 때문에 인쇄할 때 반드시 탄성 스크레이퍼를 선택해야 한다.용접고의 성분은 인쇄 효과에 큰 영향을 미치므로 적합한 용접고를 선택할 필요가 있다.또한 B 메서드의 인쇄 템플릿은 특수 처리를 거쳐야 합니다.
3.설치 설비: 우선, 용접고 인쇄기, 인쇄기는 광학 위치 확인 시스템이 있어야 한다. 그렇지 않으면 용접 품질이 더 큰 영향을 받을 것이다.둘째, FPC는 트레이에 고정되지만 FPC와 트레이 사이의 총 거리는 PCB 기판과 가장 큰 차이점인 약간의 간격이 있습니다.따라서 장치 매개변수 설정은 플롯 효과, 배치 정밀도 및 용접 효과에 더 큰 영향을 미칩니다.따라서 FPC 배치에는 엄격한 공정 제어가 필요합니다.
