정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 패치 가공의 생산 과정에서 때때로 우리가 원하지 않는 가공 결함이나 불량 현상이 나타날 수 있다.문제가 발생한 PCBA 제품의 경우 다음 가공 단계로 유입하거나 심지어 출하할 수 없습니다.다음으로 PCBA 제조업체 ipcb는 SMT 패치 처리 및 수리 프로세스를 개인별로 설명합니다. SMT 패치 처리 재작업 SMT 패치 처리 재수리 3부작 1.PCBA 용접 분리 및 분해 1.먼저 PCBA 코팅을 제거한 다음 작업 표면의 잔여물을 제거합니다.핫클립 도구에 모양과 크기가 적합한 핫클립 인두 헤드를 설치합니다.인두 헤드의 온도를 300°C 정도로 설정하면 필요에 따라 변경할 수 있다.칩 부품의 두 용접점에 용접제를 바르다.젖은 스펀지로 인두의 산화물과 잔류물을 제거하다.SMT 컴포넌트의 상단에 헤드를 놓고 컴포넌트의 양 끝을 용접점과 접촉시킵니다.양끝의 용접점이 완전히 녹으면 부품을 들어 올립니다.분해한 부품을 내열 용기에 넣다.
2. PCBA 패드 청소 1.끌 모양의 인두 헤드를 선택하여 온도를 섭씨 300도 정도로 설정하면 필요에 따라 적당히 바꿀 수 있다.회로 기판의 용접판에 용접제를 칠하다.젖은 스펀지로 인두의 산화물과 잔류물을 제거하다.용접판 위에 부드럽고 용접성이 좋은 흡석 편직물을 놓아라.인두를 용접재 흡수 짜임물에 가볍게 눌러주세요.용접판의 용접물이 녹으면 인두와 편직물을 천천히 이동하여 용접판에 남아 있는 용접물을 제거합니다. 3, PCBA 어셈블리 용접 1.모양과 크기가 적합한 인두 헤드를 선택합니다.인두 헤드의 온도는 섭씨 280도 정도로 설정해 필요에 따라 적절히 바꿀 수 있다.회로 기판의 두 용접판에 용접제를 칠하다.젖은 스펀지로 인두의 산화물과 잔류물을 제거하다.전기 인두로 용접판에 적당량의 용접재를 바르다.플러그인을 사용하여 SMT 칩 컴포넌트를 끼우고 전기 인두를 사용하여 컴포넌트의 한쪽 끝을 용접 디스크에 연결하여 컴포넌트를 고정합니다.전기 인두와 용접사를 사용하여 부품의 반대쪽 끝을 용접판에 용접합니다.컴포넌트의 양 끝을 각각 용접 디스크와 용접합니다. SMT 칩은 PCB 처리의 장점 1을 처리합니다.실력 보증 – SMT 작업장: 수입 패치기와 여러 대의 광학 검사 설비를 갖추고 있으며 매일 400만 개의 지점을 생산할 수 있다.각 공정에는 QC 인력이 배치되어 있어 제품의 품질을 면밀히 주시할 수 있습니다. – DIP 생산라인: 두 대의 웨이브 용접기가 있습니다.이 가운데 3년 이상 근무한 고참 직원은 10여 명이다.노동자는 기술이 숙련되어 각종 플러그인 재료를 용접할 수 있다.품질 보증, 높은 성비 – 고급 설비는 정밀 성형 부품, BGA, QFN, 0201 재료를 붙일 수 있다.벌크 재료를 수동으로 설치하고 배치하는 모델로도 사용할 수 있습니다. 샘플과 대량, 소량을 생산할 수 있습니다.교정은 800원부터 시작하고 대량은 0.008원/점부터 시작하며 가동비를 받지 않는다.풍부한 전자 제품 SMT와 납땜 경험, 안정적인 납품 – 수천 개의 전자 회사의 서비스를 축적했으며, 각종 자동차 설비와 공업 제어 마더보드의 SMT 칩 가공 서비스와 관련된다.제품은 유럽과 미국에 자주 수출되며 품질은 신구 고객의 인정을 받을 수 있습니다. – 정기적으로 납품하며, 보통 재료가 완비된 후 3~5일이 지나면 소량도 당일 발송할 수 있습니다.강력한 수리 기능과 완벽한 애프터서비스 서비스 – 서비스 엔지니어는 다양한 땜질로 인한 결함 제품을 수리하고 각 회로 기판의 연결률을 보장할 수 있는 풍부한 경험을 가지고 있습니다. – 24시간 고객 서비스 담당자는 언제든지 응답하여 주문 문제를 가능한 한 빨리 해결할 수 있습니다.
