PCB 기술 - ​SMT 패치 가공 중 단락 현상?

SMT 칩 가공 중 단락의 원인 및 해결 방법은?SMT 칩 가공의 합선은 일반적으로 가는 간격 IC의 핀들 사이에서 발생하기 때문에"브리지"라고도 합니다.물론 칩 부품 사이에도 합선이 존재하는 것은 매우 드문 일이다.이제 가느다란 간격 IC 핀들 사이의 브리지 문제의 원인과 해결책에 대해 이야기해 봅시다.

SMT 칩 가공

브리지 현상은 주로 간격이 0.5mm 이하인 IC 핀들 사이에서 발생한다.간격이 좁기 때문에 템플릿을 잘못 설계하거나 인쇄에서 약간의 누락이 발생하기 쉽다.

A. 템플릿

IPC-7525 Model Design Guide의 요구 사항에 따라 용접고가 Model 개구부에서 PCB 용접판으로 원활하게 방출될 수 있도록 하기 위해 Model의 개구부는 주로 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.

(1) 면적 비율/두께 비율 > 0.66 –

(2) 네트 구멍 벽이 매끄럽습니다.공급업체 는 생산 과정 중 에 전기 광택 을 내야 한다

(3) 인쇄 표면을 상측으로 하고, 실크스크린의 하단 개구부는 상단 개구부보다 0.01mm 또는 0.02mm 넓어야 한다. 즉 개구부는 역추형이어야 한다. 이는 용접고의 효과적인 방출에 유리하고, 실크스크린을 청소하는 빈도를 낮춘다.

구체적으로, 간격이 0.5mm 이하인 IC의 경우, 그 사이의 거리가 작기 때문에 브리지가 발생하기 쉽고, 템플릿 열기 방법의 길이는 변하지 않으며, 개구 폭은 0.5~0.75 용접판 너비이다.두께는 0.12∼0.15mm로 레이저 커팅과 광택을 사용해 개구부 모양이 역사다리꼴이고 내벽이 매끄러워 인쇄 시 착색과 성형이 잘 되도록 하는 것이 좋다.

B.은고

용접고의 정확한 선택도 브리지 문제를 해결하는 것과 큰 관계가 있다.간격이 0.5mm 이하인 IC 용접고를 사용할 경우 입자 크기는 20∼45um, 점도는 800∼1천200pa.s 정도가 돼야 한다. 용접고의 활성도는 PCB 표면의 청결도에 따라 정해지며, 보통 RMA 등급을 사용한다.

C.인쇄

인쇄도 매우 중요한 부분이다.

(1) 스크레이퍼 유형: 플라스틱 스크레이퍼와 강철 스크레이퍼의 두 가지 유형이 있습니다.PTTCH가 0.5보다 작거나 같은 IC 인쇄의 경우 와이퍼를 사용하여 인쇄 후 용접고를 쉽게 만들 수 있습니다.

(2) 스크레이퍼의 조정: 스크레이퍼의 작업 각도는 45도 방향으로 인쇄되어 용접고의 서로 다른 템플릿 개구 방향의 불균형을 뚜렷하게 개선할 수 있고 정밀 간격 템플릿 개구에 대한 손상을 줄일 수 있다;스크레이퍼 압력은 일반적으로 30N/mm²

(3) 인쇄 속도: 스크레이퍼에 의해 용접고가 템플릿에서 앞으로 스크롤됩니다.빠른 인쇄 속도는 템플릿을 다시 튕기는 데 도움이 되지만 용접고의 누출을 방지할 수도 있습니다.속도가 너무 느리면 용접고가 템플릿에 있습니다.스크롤되지 않아 용접판에 인쇄된 용접고의 해상도가 비교적 떨어지며, 일반적으로 인쇄 속도 범위는 10~20mm/s이다

(4) 인쇄 방식: 현재 가장 일반적인 인쇄 방식은 접촉 인쇄와 비접촉 인쇄로 나뉜다.템플릿과 PCB 사이에 간격이 있는 인쇄 방법은'비접촉 인쇄'로 일반 간격 값은 0.5∼1.0mm다. 점도가 다른 용접고에 적용할 수 있는 장점이 있다.용접고는 스크레이퍼에 의해 템플릿 입구로 밀어 넣어 PCB 용접판에 접촉합니다.스크레이퍼를 천천히 제거하면 템플릿이 PCB와 자동으로 분리되어 진공 누출로 인한 템플릿 오염 문제를 줄일 수 있습니다.

템플릿과 PCB 사이에 간격이 없는 인쇄 방법을 접촉 인쇄라고 합니다.전체 구조의 안정성을 요구하며 고정밀 주석 템플릿을 인쇄하기에 적합하며 PCB 보드와 매우 평평한 접촉을 유지하고 인쇄 후 PCB와 분리됩니다.그러므로 이 방법은 상대적으로 높은 인쇄 정밀도를 실현하며 특히 가는 간격과 극세사 간격 용접고 인쇄에 적합하다.

D. 설치 높이.PTTCH가 0.55mm보다 작거나 같은 IC의 경우 설치 높이가 너무 낮아 용접고 성형이 무너지지 않도록 설치 시 0거리 또는 0~0.1mm의 설치 높이를 사용해야 합니다.회류 중에 단락을 초래하다.

E. 환류

(1) 가열 속도가 너무 빠르다

(2) 가열 온도가 너무 높다

(3) 용접고는 회로판보다 더 빨리 가열된다

(4) 용접제의 윤습 속도가 너무 빠르다.