정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 기술의 발전에 따라 반도체가 마이크로미터 공정에서 나노 제조로 전환된 후, 유원 전자 부품의 집적도가 크게 향상되었고, 유원 부품을 가진 무원 부품에 대한 수요가 현저하게 증가하였다.전자 PCB 제품의 시장 발전 추세는 더 가볍고, 더 얇고, 더 짧고, 더 작다.따라서 반도체 공정 능력의 향상은 같은 부피에 있는 유원 부품의 수를 크게 증가시켰다.소스 없는 컴포넌트 수의 대폭적인 증가를 지원하는 것 외에도 이러한 소스 없는 컴포넌트를 배치할 수 있는 공간이 더 필요하기 때문에 불가피하게 전체 패키지 장치의 크기를 늘리는 것은 시장의 발전 추세와 크게 다르다.총 비용은 비용의 관점에서 볼 때 소스 없는 컴포넌트의 수에 비례합니다.그러므로 대량의 무원소자를 사용하는 전제하에 어떻게 무원소자의 원가, 원가와 공간을 낮추고 심지어 무원소자의 성능을 제고할것인가 하는것은 현재 가장 중요한 문제의 하나이다.
IPD(Integrated Passive Devices Integrated Passive components) 기술은 센서, 무선 송수신기, MEMS, 전력 증폭기, 전력 관리 장치 및 디지털 프로세서와 같은 다양한 전자 기능을 통합하여 컴팩트한 통합 패시브 장치를 제공합니다. IPD 제품은 시스템 성능을 소형화하고 향상시킬 수 있는 장점이 있습니다.따라서 전체 제품의 크기와 무게를 줄이든, 기존 제품의 부피에 기능을 추가하든, 통합 패시브 소자 기술은 큰 역할을 할 수 있다.
지난 몇 년 동안 IPD 기술은 시스템 패키징 (SiP) 을 실현하는 중요한 수단이되었습니다.IPD 기술은'무어의 법칙을 뛰어넘는'통합 다기능의 길을 열어줄 것이다.이와 동시에 PCB가공은 IPD기술을 도입할수 있으며 IPD기술의 종합우세를 통해 포장기술과 PCB기술간의 날로 확대되는 격차를 봉합할수 있다.
IPD 통합 패시브 소자 기술은 최초의 상업 기술에서 분리 패시브 소자를 대체하고 ESD/EMI, RF, 고휘도 LED, 디지털 혼합 회로 등 업계의 추진으로 꾸준히 발전하고 있다.
Yole의 박막 통합 무원 및 유원 부품에 대한 연구 보고서는 2013 년까지 총 시장 점유율이 10 억 달러를 초과 할 것으로 예측했다.IPD 기술은 항공 우주, 군사, 의료, 산업 통제 및 통신과 같은 전자 산업에 널리 적용될 것입니다.
박막 IPD 기술 소개
IPD 기술은 공정 기술에 따라 두꺼운 막 공정과 얇은 막 공정으로 나눌 수 있다.이 중 후막 공정 기술에는 세라믹을 기반으로 한 저온공소세라믹(LTCC) 기술과 HDI 고밀도 상호 연결을 기반으로 한 PCB가 포함된다.인쇄회로기판 임베디드 패시브(embedded Passives) 기술;그리고 박막 IPD 기술을 사용하여 자주 사용하는 반도체 기술을 사용하여 회로와 콘덴서, 저항기, 센서를 제조한다.
LTCC 기술은 세라믹 소재를 베이스로 사용하고 세라믹 베이스에 콘덴서와 저항기 등 패시브 소자를 내장한다.소결을 통해 집적된 도자기 소자를 형성하면 소자의 공간을 크게 줄일 수 있다.그러나 층수가 증가함에 따라 제조의 난이도와 원가는 더욱 어려워졌다.높기 때문에 LTCC 컴포넌트는 주로 특정 기능을 가진 회로에 사용됩니다.HDI 임베디드 컴포넌트의 PCB 기술은 일반적으로 분산 용접 콘덴서 및 중저정밀 저항기에만 적용되는 디지털 시스템에 사용됩니다.SMT 디바이스는 컴포넌트의 크기가 줄어들면서 작은 컴포넌트를 처리하기가 쉽지 않습니다.임베디드 인쇄회로기판 기술이 가장 성숙했지만 부품이 다층판에 묻혀 제품 특성이 떨어져 공차를 정확하게 파악할 수 없었다.문제가 발생하면 교체나 수리 및 조정이 어렵습니다.집적회로 필름 IPD 기술은 LTCC 기술과 PCB 임베디드 소자 기술에 비해 정밀도가 높고 중복성이 높으며 크기가 작고 신뢰성이 높으며 비용이 적게 드는 장점이 있다.미래에는 IPD의 주류가 될 것입니다.
