정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
"왜 PCB는 유통기한이 지나야 환류용접로에서 SMT를 사용할 수 있는지 아십니까?"
PCB 베이킹의 주요 목적은 습기를 제거하고 수분을 제거하며 PCB에 포함되거나 외부에서 흡수되는 수분을 제거하는 것입니다. PCB에 사용되는 일부 재료 자체가 물 분자를 형성하기 쉽기 때문입니다.
또한 PCB가 생산되고 일정 기간 방치되면 PCB 팝콘 또는 계층의 주요 킬러 중 하나 인 환경의 수분을 흡수 할 수있는 기회가 있습니다.PCB가 환류 용접로, 웨이브 용접로, 열풍 플랫 또는 수동 용접과 같은 온도가 100 ° C를 초과하는 환경에 배치되면 물이 수증기로 변하고 빠르게 팽창하기 때문입니다.
PCB의 가열 속도가 빠를수록 수증기의 팽창은 빨라집니다.온도가 높을수록 수증기의 부피가 커진다;수증기가 PCB에서 즉시 빠져나오지 못할 때 PCB를 팽창시킬 가능성이 높다.
특히 PCB의 Z방향이 가장 취약하다.때로는 PCB 레이어 간의 오버홀이 끊어질 수도 있고 때로는 PCB 레이어가 분리될 수도 있습니다.더 심각한 것은 PCB의 외관까지 볼 수 있다는 점이다.거품, 팽창, 폭발 등의 현상.
때로는 PCB 외부에서 위의 현상이 보이지 않더라도 실제로는 내부 손상입니다.시간이 지남에 따라 전기 제품의 기능이 불안정하거나 CAF 등의 문제를 초래하여 결국 제품을 무력화합니다.
PCB 폭발의 실제 원인 분석 및 예방 대책
PCB의 베이킹 과정은 실제로 상당히 번거롭다.베이킹 과정에서 원본 포장을 제거해야 오븐에 넣을 수 있고, 그 다음 온도가 섭씨 100도 이상이어야 베이킹을 할 수 있지만, 베이킹 기간을 피하기 위해 온도가 너무 높아서는 안 된다.수증기의 과도한 팽창은 실제로 PCB를 폭발시킬 수 있다.
일반적으로 산업에서 PCB의 베이킹 온도는 일반적으로 120 ± 5도로 설정되어 SMT 라인이 환류 용접에 사용되기 전에 PCB 본체의 수분이 실제로 제거될 수 있도록 합니다.
굽는 시간은 PCB의 두께와 크기에 따라 달라집니다.얇거나 큰 PCB의 경우 베이킹 후 무거운 물건으로 회로 기판을 눌러야 합니다.이는 PCB가 굽고 식는 과정에서 응력 방출로 인해 PCB가 구부러져 변형되는 비극을 줄이거나 피하기 위한 것이다.
PCB가 변형되고 구부러지면 SMT에서 용접고를 인쇄할 때 오프셋이나 두께가 고르지 않은 문제가 발생하기 때문에 이후 환류 과정에서 많은 용접재의 합선이나 빈 용접 결함이 발생할 수 있다.
PCB 굽기 조건 설정
현재 업계에서는 일반적으로 PCB 베이킹의 조건과 시간을 다음과 같이 설정한다.
1. PCB는 생산일자 후 2개월 이내에 잘 밀봉된다.상자를 연 후 5일 이상 온도 및 습도가 관리되는 환경(IPC-1601, 섭씨 30도/60% RH 기준)에 배치합니다.섭씨 120±5도에서 1시간 굽는다.
2. PCB는 생산일자 이후 2~6개월 동안 저장되며, 출시 전 120±5°C에서 2시간 동안 구워야 한다.
3. PCB는 생산일자 후 6~12개월 동안 저장하고 120±5°C에서 4시간 동안 구워야 온라인에 접속할 수 있다.
4. PCB는 제조일로부터 12개월 이상 보관하므로 기본적으로 사용을 권장하지 않는다. 왜냐하면 다층판의 부착력은 시간이 지남에 따라 로화되고 앞으로 제품기능이 불안정한 등 품질문제가 나타날수 있으며 이는 보수시장을 증가시킬수 있기때문이다.이밖에 생산과정에 판폭발과 주석부식불량의 위험도 존재한다.사용이 허용되지 않으면 섭씨 120±5도에서 6시간 굽는 것이 좋습니다.대규모로 생산하기 전에 먼저 몇 개의 용접고를 인쇄하고 생산을 계속하기 전에 용접성 문제가 없는지 확인합니다.
또 다른 이유는 표면 처리가 시간이 지남에 따라 점차 무력화되기 때문에 저장 시간이 너무 긴 폴리염소 페닐을 사용하는 것이 권장되지 않기 때문입니다.ENIG의 경우 이 업종의 유통기한은 12개월이다.두께는 두께에 따라 달라집니다.두께가 얇으면 니켈층이 확산효과로 금층에 나타나 산화가 이뤄져 신뢰성에 영향을 줄 수 있으므로 주의할 필요가 없다.
5. 베이킹된 모든 폴리염화페닐은 5일 이내에 사용해야 하며, 처리되지 않은 폴리염화페닐은 출시 전 120±5 °C에서 1시간 더 베이킹해야 한다.
PCB 굽는 동안 스태킹 방법
1.대형 PCB를 구울 때는 수평 스태킹 방식을 사용해야 한다.권장 스택의 최대 수는 30개를 초과해서는 안 됩니다.구이가 완료되면 10분 이내에 오븐을 열고 PCB를 꺼내 평평하게 식혀야 한다. 구운 뒤 구부림 방지 클램프를 누른다.큰 크기의 PCB는 구부러지기 쉽기 때문에 수직 베이킹에 권장되지 않습니다.
2. 중소형 PCB를 구울 때 수평으로 배치하고 쌓을 수 있다.스택의 최대 수량은 40개를 초과하거나 직립일 수 있으며 수량은 제한되지 않습니다.베이킹이 완료된 후 10분 이내에 오븐을 열고 PCB를 꺼내야 합니다.그것을 식히고 구운 후에 구부림 방지 클램프를 눌러라.
PCB 구울 때 주의사항
1.구이 온도는 PCB의 Tg 포인트를 초과해서는 안 되며, 일반적으로 125 ° C를 초과해서는 안 된다.초기에는 납이 함유된 일부 PCB의 Tg 포인트가 상대적으로 낮았는데, 지금은 납이 없는 PCB의 Tg가 대부분 150 ° C 이상이다.
2.구운 PCB는 빨리 다 써야 합니다.만약 다 쓰지 않았다면 가능한 한 빨리 진공 포장을 해야 한다.작업장에 너무 오래 노출되면 다시 베이킹해야 한다.
3.오븐에 통풍 건조 설비를 설치하는 것을 기억하십시오.그렇지 않으면 증기가 오븐에 남아 상대 습도를 높이고 PCB에 습기를 제거하지 않습니다.
4. 품질의 관점에서 볼 때, 사용하는 PCB 용접재가 신선할수록 오븐 후의 품질이 좋다.만료된 PCB는 베이킹 후에 사용하더라도 품질 위험이 있습니다.
PCB 구이 권장사항
1.105 ± 5도의 온도로 PCB를 굽는 것이 좋습니다. 물의 비등점은 100도이기 때문에 그 비등점을 초과하면 물이 증기로 변합니다.PCB는 물 분자를 많이 포함하지 않기 때문에 증발 속도를 높이기 위해 너무 높은 온도가 필요하지 않습니다.
온도가 너무 높거나 기화 속도가 너무 빠르면 수증기가 빠르게 팽창하기 쉬우며, 이는 실제로 품질, 특히 다층판과 매공이 있는 PCB에 불리하다.섭씨 105도는 물의 비등점보다 높아 온도가 높지 않습니다.습기를 제거하고 산화 위험을 낮출 수 있다.이밖에 현재의 오븐은 온도를 통제하는 능력이 이미 많이 제고되였다.
2. PCB가 구워야 하는지는 포장이 습한지 여부에 달려 있다. 즉, 진공 포장에 있는 HIC(습도 표시카드)가 습한 것으로 나타나는지 관찰한다.잘 포장되면 HIC는 습기를 나타내지 않는다. 베이킹 없이 생산라인에 바로 놓을 수 있다.
3. PCB를 구울 때,"직립"과 간격을 사용하여 굽는 것을 권장한다. 왜냐하면 이렇게 하면 뜨거운 공기가 대류하는 가장 큰 효과를 얻을 수 있고, 습기가 PCB에서 더 쉽게 구워질 수 있기 때문이다.그러나 대형 PCB의 경우 수직형이 회로 기판을 구부리고 변형시킬 수 있는지 고려해야 할 수도 있습니다.
4. PCB가 구워지면 건조한 곳에 두어 빠르게 냉각시키는 것이 좋습니다.일반 물체는 고열 상태에서 냉각 과정까지 수증기를 쉽게 흡수하기 때문에"구부러짐 방지 클램프"를 판의 상단에 누르는 것이 좋습니다.그러나 급속한 냉각은 판재를 구부릴 수 있으므로 균형이 필요합니다.
PCB 구이의 단점 및 고려해야 할 사항
1.굽는 것은 PCB 표면 코팅의 산화를 가속화 할 수 있습니다.온도가 높을수록 굽는 시간이 길고 불리합니다.
2. OSP 필름이 고온으로 인해 분해되거나 무력화될 수 있으므로 OSP 표면 처리판을 고온에서 굽는 것은 권장되지 않습니다.만약 당신이 반드시 베이킹을 해야 한다면 105±5 ° C의 온도에서 베이킹을 권장하며 2시간을 초과하지 않으며 베이킹 후 24시간 내에 다 사용하는 것을 권장한다.
3.굽는 것은 IMC의 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 HASL (분사), ImSn (화학 주석, 침도금) 표면 처리판의 경우 IMC 층 (구리 주석 화합물) 이 실제로 PCB 단계에서 생성되기 때문입니다. 즉, PCB 용접 전에 생성되기 때문에 굽는 것은 이미 생성 된 IMC 층의 두께를 증가시킵니다.이로 인해 안정성 문제가 발생합니다.
