정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 품질 검사
(1) 엑스선 검사
조립이 완료되면 BGA 하단의 숨겨진 용접점 중 브리지, 개로, 용접재 부족, 용접재 과다, 낙구, 누선, 팝콘, 가장 흔히 볼 수 있는 틈 등의 결함을 X선으로 검사한다.다음 표에는 다양한 검사 방법을 구현할 수 있는 상황과 효과가 나와 있습니다.
(2) 초음파 현미경 스캔
SAM은 완료된 어셈블리 보드를 스캔하여 다양한 숨겨진 조건을 확인할 수 있습니다.포장 산업은 숨겨진 다양한 공간을 감지하고 계층화하는 데 사용됩니다.이 SAM 방법은 A (점선), B (선형), C (표면) 의 세 가지 스캔 이미징 방법으로 더 나눌 수 있습니다.C-SAM 표면 스캐너가 가장 일반적입니다.
(3), 측시연식의 날카로운 수법
이 방법은 제한된 사각지대 내의 미세한 물체에 대해 광학 증폭을 위한 가로 안시 검사에 사용할 수 있다.BGA 볼의 용접 상태는 외곽의 상태를 확인하는 데 사용할 수 있습니다.이 방법은 프리즘을 사용하여 초점을 맞추기 위해 90 ° 렌즈를 회전한 다음 이미지를 전송하기 위해 고해상도 CCD와 페어링합니다.확대 배수는 50X와 200X 사이이며 양방향 및 백라이트 관찰도 가능합니다.이로부터 알수 있는바 용접점은 전반 외관, 주석소모, 용접점형상, 용접점표면도안, 용접제잔류 등 결점이 있다.그러나 이 방법은 BGA의 내구를 볼 수 없으며 매우 얇은 섬유관 내시경을 사용하여 복부까지 확장하여 직접 관찰해야합니다.그러나 이 개념은 좋지만 실용적이지는 않다.그것은 가격이 비쌀 뿐만 아니라 상하기 쉽다.
(4), 드라이버 강도 측정 방법
전용 드라이버가 회전할 때 발생하는 토크를 이용해 용접점을 들어 올리고 찢으며 용접점의 강도를 관찰한다. 이 방법은 용접점이 떠다니거나 인터페이스가 갈라지거나 용접체가 갈라지는 등의 결함을 발견할 수 있지만, 얇은 판자에게는 효과가 없다.
(5) 현미경 절편법
이런 방법은 각종 견본제조시설뿐만아니라 복잡한 기능과 풍부한 해석지식이 있어야 파괴적인 방법을 사용하여 진정한 문제를 찾아낼수 있다.
(6) 삼투 염색법(속칭 홍묵법)
시료를 희석된 특수 적색 염료 용액에 담가 각종 용접점의 균열과 소공 모세관을 침투시킨 후 건조시킨다.각 테스트 볼이 강제로 열리거나 비틀어 열린 후, 횡단면에 붉은 반점이 있는지 확인하고 용접점의 완전성이 어떤지 볼 수 있습니까?이 방법은 염색과 Pry라고도 불린다.염료 용액도 형광 염료로 단독으로 제조할 수 있어 자외선 환경에서 더욱 쉽게 사진을 볼 수 있다.
2. 발이 움푹 들어간 단점
(1) 용접점이 빈 이유
각종 SMT 용접고로 형성된 용접점에는 불가피하게 크기가 같지 않은 구멍이 있을 수 있다. 특히 BGA/CSP 볼 핀 용접점의 구멍이 더 많다. 고온 무연 용접에 들어가면 그 구멍은 불에 기름을 붓는 추세이다. 그 심각성은 분명히 이전보다 훨씬 클 것이다.그 이유는 크게 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 유기재료: 용접고에는 약 10-12%(중량)의 유기물이 함유되어 있다. 그중에서도 용접제가 많을수록 영향이 가장 크다.용해제에 따라 분해와 분해 정도가 다르므로 분해율이 낮은 용해제를 선택해야 한다.최고의 정책.둘째, 용접제는 고온에서 용접재 표면의 산화물에 달라붙기 때문에 산화물을 빠르게 제거하여 빈틈의 형성을 줄일 수 있다.무연 용접재가 좋지 않기 때문에, 그것은 빈틈을 더욱 나쁘게 할 것이다.
(2) 용접물: 용접할 깨끗한 표면에 용접물이 닿으면 즉시 IMC가 생성되고 견고하게 용접됩니다.그러나이 반응은 용접 재료의 표면 장력에 의해 영향을 받습니다.표면의 장력이 클수록 내중력은 커지기 때문에 바깥쪽으로 팽창하는 데 필요한 부착력이나 유동성은 더 나빠진다.따라서 SAC305의 용접-용접점의 유기물이나 기포 (표면 장력이 비교적 큰) 는 용접재 본체에서 빠져나오지 못하고 본체에 머물러 공강이 될 수밖에 없다.일단 용접구의 용접점이 용접고의 용접점보다 낮으면 틈은 용접구에 계속 떠다니며 더 많이 축적된다
(3) PCB 표면처리: 표면처리막에 주석을 도금하기 쉬운 곳에서는 빈틈이 줄어들며 그렇지 않을 경우 수축이나 용접을 막으면 기포가 모여 큰 구멍이 형성된다.용접점이 파열되기 쉬운 인터페이스 미세 구멍의 경우 두 가지 유형의 침은이 더 흔합니다.은에 절인 표면에는 투명한 유기막이 있어 은의 변색을 방지할 수 있다.용접 중에 은층이 액체 주석에 빠르게 용해되어 Ag3Sn5IMC를 형성하기 때문이다.나머지 유기 박막은 고온에서 불가피하게 파열되어 미세한 구멍으로 변하는데, 특히'샴페인 기포 닦기'라고 불린다.따라서 은층은 너무 두껍지 않아야 하며 0.2섬 ¼m 미만이어야 하는 것으로 알려져 있다. OSP가 너무 두꺼우면 인터페이스 미세 구멍도 생기고 막은 0.4섬 ¼m를 넘지 않아야 한다.
(4) 때때로 더 큰 용접판 면적을 가진 용접판에는 빈틈이나 작은 구멍이 있을 가능성이 더 크다.이 경우 분리를 사용하여 배출구를 몇 개 추가하거나 녹색 페인트 십자가를 인쇄하여 가스가 쉽게 빠져나가고 빈틈이 생기지 않도록 할 수 있습니다.미세한 맹공으로 인한 빈틈에 대해서는 물론 가장 좋은 선택은 구리도금구멍이다.용접고의 흡수를 피하고 구리 표면이 지나치게 거칠거나 유기 잔류막을 방지하는 다른 효과적인 방법도 빈틈을 줄이는 효과적인 방법이다.
(2) 공심 검수 규범
공에 구멍이 너무 많으면 전도성과 전열성에 영향을 주고 용접점의 신뢰성도 좋지 않다.다음 표에서 볼 지름 뷰의 구멍 지름에 허용되는 최대 한계는 25%입니다.이 25% 의 지름은 전체 접촉 면적의 약 6% 와 같으며 큰 구멍과 작은 구멍은 함께 계산해야합니다.핀과 캐리어 또는 보드 위쪽 및 아래쪽 용접판 사이의 커넥터에 있는 구멍은 실제로 파열의 주요 원인입니다.
(3), 빈틈 분류
BGA 홀은 위치와 소스에 따라 5가지 범주로 나눌 수 있습니다.위 목록 도표의 공허한 분류는 양심적으로 매우 거칠다고 할 수 있으며, 앞으로 불가피하게 개정될 것이다.
(4), 가교
볼 사이의 단락의 원인은 용접 연고의 인쇄 불량, PCB 어셈블리의 잘못된 배치, 배치 후 수동 조정 또는 용접 중에 주석이 튀기 때문일 수 있습니다.Open의 원인은 용접고의 인쇄불량, 배치후 이동, 공면성이 낮거나 판표면용접판의 용접성이 낮기때문이다.
(5), 냉탄
냉용접재의 주요 원인은 열이 부족하고 용접재와 용접표면 사이에 IMC가 형성되지 않았거나 IMC의 수량과 두께가 부족하여 강한 강도를 나타낼 수 없기 때문이다.이런 결함은 광학 현미경과 현미경 절편으로 자세히 검사할 수밖에 없다.
