정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이 문서에서는 PCB 보드 프로세스에서 COB의 PCB 보드 설계 요구 사항을 설명합니다.
COB는 IC 패키지의 와이어프레임이 없기 때문에 PCB 회로 기판으로 대체되기 때문에 PCB 회로 기판의 용접 디스크 설계가 매우 중요하며 물고기는 전기 도금이나 ENIG만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 금선이나 알루미늄 선이 최신 동선이라도 연결할 수 없는 문제가 발생할 수 있습니다.
COB PCB 보드 설계 요구 사항
1. PCB 회로 기판의 최종 품목 표면 처리는 전기 도금 또는 ENIG여야 하며, Die Bonding이 금-알루미늄 또는 금-금-도금을 형성하는 데 필요한 에너지를 제공하기 위해 일반 PCB 회로 기판의 도금층보다 두꺼워야 한다.
2. COB 용접판 외부 용접판의 경로설정 위치에서 각 용접선의 길이가 고정되도록 합니다. 즉, 웨이퍼에서 PCB 보드 용접판까지의 용접점 사이의 거리는 가능한 한 일치해야 합니다.이를 통해 각 용접사의 위치를 제어하고 용접사의 단락 문제를 줄일 수 있습니다.이 때문에 비스듬한 패드의 디자인은 요구에 맞지 않는다.PCB 회로 기판의 용접 디스크 간격을 줄여 대각 용접 디스크를 제거하는 것이 좋습니다.타원형 용접판 위치를 설계하여 용접사 사이의 상대 위치를 균일하게 분산할 수도 있습니다.
3. COB 웨이퍼에는 최소한 두 개의 위치 점이 있는 것이 좋습니다.위치점은 기존의 SMT 원형 위치점이 아니라 지시선 결합기가 자동이기 때문에 십자형 위치점을 사용해야 합니다. 기본적으로 위치는 선을 잡아서 완성됩니다.이것은 전통적인 지시선 프레임에 원형의 위치 점이 없고 직선 외부 프레임만 있기 때문이라고 생각합니다.일부 지시선 키 조합기는 다를 수 있습니다.먼저 기계의 성능을 참고하여 설계하는 것을 건의합니다.
넷째, PCB 회로 기판의 용접 디스크 크기는 실제 웨이퍼보다 약간 커야 합니다.칩을 배치할 때 편차를 제한할 수 있으며 칩이 파이프 코어 용접판에서 너무 많이 회전하는 것을 방지할 수 있습니다.각 측면의 웨이퍼 용접판은 실제 웨이퍼보다 0.25~0.3mm 큰 것을 권장합니다.
5. COB를 풀로 채워야 하는 영역에는 구멍이 뚫리지 않는 것이 좋다.불가피하다면 PCB 회로기판 공장은 에폭시 수지 점교 과정에서 구멍이 뚫리지 않도록 100% 이 구멍을 완전히 막아야 한다.PCB 보드 반대편으로 이동하여 불필요한 문제를 발생시킵니다.
여섯째, 접착제가 필요한 영역에 Silkscreen 로고를 인쇄하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 접착제 조작을 편리하게 하고 접착제 모양을 제어할 수 있습니다.
이상은 COB가 PCB 회로기판 공정에서 PCB 회로기판 설계 요구에 대한 소개이다
