PCB 기술 - pcb판 샘플링 생산 공정 소개

하나선

1. 최소 선가중치: 6mil(0.153mm). PCB 회로기판 생산은 선가중치가 6mil보다 작으면 생산할 수 없다는 것을 의미한다.만약 설계조건이 허락된다면 설계가 클수록 좋고 선폭이 클수록 좋으며 공장이 좋을수록 생산량이 높으며 일반설계는 일반적으로 10mil 좌우이다.이것은 매우 중요한 것이므로 반드시 설계를 고려해야 한다

2. 최소 선 간격: 6mil(0.153mm). 최소 선 간격은 선대선이며 선대 용접판의 거리는 6mil보다 작지 않습니다.생산의 관점에서 볼 때, 클수록 좋으며, 일반적인 규칙은 10mil입니다.물론 설계가 조건이 있다면 클수록 좋다.이 점은 매우 중요하다.설계 고려 사항

3. 선과 윤곽선의 거리는 0.508mm(20mil)

둘오버홀

1. 최소 구멍 지름: 0.3mm(12mil)

2.최소 오버홀(via) 공경은 0.3mm(12mil)보다 작지 않으며, 용접판 단면은 6mil(0.153mm)보다 작을 수 없고 8mil(0.2mm)보다 크면 제한을 받지 않는다(그림3 참조). 이 점은 매우 중요하므로 설계는 반드시 고려해야 한다

3. 오버홀(Via) 구멍 간격 (구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지): 6mil, 8mil보다 크다는 점은 매우 중요하며 설계를 고려해야 합니다.

4. 패드와 윤곽선의 거리는 0.508mm(20mil

5.a. 구멍-선 간격:

NPTH(용접 루프 없음): 구멍 보정 0.15MM 이후 선으로부터 0.2MM 이상 거리

PTH(용접 루프 포함): 구멍 보정 0.15MM 이후 선으로부터 0.3MM 이상 거리

B. 구멍 간격:

PTH(용접 루프 포함): 구멍 보정 0.15mm 후 구멍 대 구멍 0.45mm 이상

NPTH 구멍: 0.15MM의 구멍 보정 후 0.2mm 이상의 구멍 대 구멍

VIA: 간격을 약간 줄일 수 있음

셋PAD 패드(PTH)

1. 잭의 크기는 어셈블리에 따라 다르지만 어셈블리 핀보다 커야 합니다.최소 0.2mm 이상의 컴포넌트 핀이 0.6인 경우 가공 공차를 삽입하기 어렵게 만들기 위해 최소 0.8을 설계해야 합니다.

2. 삽입구멍(PTH) 개스킷 외곽선 측면은 0.2mm(8mil) 이하여야 합니다.

3. 잭(PTH) 구멍 간격(구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지)은 0.3mm보다 작아서는 안 된다. 물론 크면 클수록 좋다(그림 3 참조).이것은 회로기판 생산에 매우 중요하므로 반드시 설계를 고려해야 한다

4. PCB 용접판과 윤곽선의 거리는 0.508mm(20mil)

사용접 마스크

1. 잭이 창을 열면 SMD 창의 단면이 0.1mm(4mil) 이하여야 함

다섯캐릭터(캐릭터의 디자인은 제작에 직접적인 영향을 미치고 캐릭터의 선명도는 캐릭터 디자인과 매우 관련이 있음)

1. 문자 너비는 0.153mm(6mil), 문자 높이는 0.811mm(32mil)보다 작으면 안 된다. 너비는 5, 즉 문자 너비는 0.2mm, 문자 높이는 1mm이다.

6: 비금속화 슬롯 구멍의 최소 간격은 1.6mm보다 작지 않으며, 그렇지 않으면 밀링 난이도가 크게 증가합니다.

7: PCB 정품

1.징수에 있어서 아무런 허점도 없다.클리어런스의 클리어런스는 1.6(판두께 1.6)mm보다 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면 밀링의 난이도가 크게 높아집니다.조판 워크보드의 크기는 장치에 따라 달라집니다.틈이 없는 조판의 틈은 약 0.5mm이며, 공예 가장자리는 5mm 이상이어야 한다