정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 회선
1.최소 선가중치: 6mil(0.153mm).즉, 선가중치가 6mil보다 작으면 설계 조건이 허락하는 한 생산할 수 없게 된다(다중 레이어 플레이트 내부의 최소 선가중치와 행간 거리는 8MIL).설계가 클수록 선가중치가 좋고 PCB 공장의 생산이 좋을수록 양률이 높고,일반적인 디자인 관행이 10mil 정도라는 점은 매우 중요하며 반드시 디자인을 고려해야 한다.
2. 최소 선 간격: 6mil(0.153mm). 최소 선 간격은 선대선이며 선대 용접판의 거리는 6mil보다 작지 않습니다.생산의 관점에서 볼 때, 클수록 좋으며, 일반적인 규칙은 10mil입니다.물론 설계가 조건이 있다면 클수록 좋다.이 점은 매우 중요하다.설계를 고려해야 합니다.
3. 선과 윤곽선의 거리는 0.508mm(20mil)
둘째, 오버홀 (일반적으로 전도성 구멍이라고 함)
1. 최소 구멍 지름: 0.3mm(12mil)
2.최소 오버홀(via) 공경은 0.3mm(12mil)보다 작지 않으며, 용접판 단면은 6mil(0.153mm)보다 작을 수 없고 8mil(0.2mm)보다 크지만 이에 국한되지 않습니다.이 점은 매우 중요하므로 반드시 설계를 고려해야 한다.
3. 오버홀(via) 구멍 간격(구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지)은 6mil보다 작거나 8mil보다 크면 안 됩니다.이 점은 매우 중요하므로 반드시 설계를 고려해야 한다.
4. PCB 용접판과 윤곽선의 거리는 0.508mm(20mil)
3. PAD 패드(PTH)
1. 잭의 크기는 어셈블리에 따라 다르지만 어셈블리 핀보다 커야 합니다.최소 0.2mm 이상보다 큰 것이 좋습니다. 즉, 컴포넌트 핀이 0.6이고 가공 공차가 삽입하기 어렵게 만드는 것을 방지하기 위해 최소 0.8을 설계해야 합니다.
2.잭(PTH) 패드의 바깥쪽 코일은 0.2mm(8mil) 이하여야 합니다.물론 크면 클수록 좋다는 점은 매우 중요하며 반드시 설계를 고려해야 한다
3. 잭(PTH) 구멍 간격 (구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지) 은 0.3mm보다 작아서는 안 된다. 물론 클수록 좋다는 점은 매우 중요하다. 반드시 설계를 고려해야 한다
4. 패드와 윤곽선의 거리 0.508mm(20mil)
4. 용접 방지
잭은 SMD 창의 단면이 0.1mm(4mil) 이하여야 하는 창을 엽니다.
5. 인물(인물의 디자인은 제작에 직접적인 영향을 미치고 인물이 뚜렷한지 여부는 인물 디자인과 밀접한 관계를 가진다)
문자 너비는 0.153mm(6mil), 문자 높이는 0.811mm(32mil), 너비 비율은 5, 즉 문자 너비는 0.2mm, 문자 높이는 1mm여야 합니다.
6: 비금속화 슬롯 구멍의 최소 간격은 1.6mm보다 작지 않습니다. 그렇지 않으면 밀링 난이도가 크게 증가합니다.
7: 징수
1.징수는 무간극징수와 간극징수로 나뉜다.클리어런스 정렬의 정렬 클리어런스는 1.6 (판 두께 1.6) mm 미만이어서는 안 되며, 그렇지 않으면 밀링 난이도가 크게 증가합니다.조판 워크보드의 크기는 장치에 따라 달라집니다.클리어런스 조판의 클리어런스는 약 0.5mm, 프로세스 가장자리는 일반적으로 5mm
2.조판된 V자형 컷 방향의 크기는 8cm보다 커야 합니다.8cm 미만의 V자형 컷은 기계에 떨어지기 때문입니다.V-컷의 너비는 32cm 미만이어야 합니다.너비가 이 너비보다 크면 V자형 절단기에 적합하지 않습니다.PCB 생산 공정 제한, PCB 공장에서 할 수 없는 것이 아니다
3. V자형 컷은 한 선에서만 수행할 수 있습니다.판의 모양 때문에 실제로 직선으로 전진할 수 없다면 프레스 구멍 다리 연결의 간격과 관련 주의 사항을 늘릴 수 있습니다.
