PCB 기술 - PCB 도트 접착제 프로세스에서 흔히 볼 수 있는 결함 및 솔루션

PCB 도트 접착제 프로세스에서 흔히 볼 수 있는 결함 및 솔루션:

1. 끌기/끌기

1.1. 지퍼/드래그는 점교 과정에서 흔히 볼 수 있는 결함이다.흔히 볼 수 있는 원인은 접착제의 내경이 너무 작고, 접착제의 압력이 너무 높으며, 접착제와 PCB 사이의 거리가 너무 크고, 패치 접착제가 만료되거나 품질이 좋지 않으며, 원인이 너무 작기 때문이다.필름 접착제는 점성이 너무 좋아 냉장고에서 꺼내면 실온으로 회복되지 않고 접착제의 양이 너무 많다.

1.2 해결 방법: 내경이 큰 고무 주둥이를 교체한다.분배 압력을 낮추다.중지 높이 조정;접착제를 교체하고 점도가 적합한 접착제를 선택한다.패치 접착제는 냉장고에서 꺼낸 후 실온(약 4h)으로 회복해 다시 생산에 들어가야 한다.접착제의 용량을 조절하다.

2. 고무 주둥이 막힘

2.1. 고장 현상은 접착제 입에서 접착제가 너무 적거나 접착제가 없는 것이다.그 원인은 일반적으로 바늘구멍이 완전히 정리되지 않았기때문이다.패치 접착제에 불순물이 섞여 막히는 현상이 있다;서로 용납되지 않는 접착제를 섞었다.

2.2 해결 방법: 깨끗한 바늘 교체;품질 좋은 패치 접착제 교체하기;스티커 테이프의 브랜드는 틀려서는 안 된다.

3.빈 공간

3.1 현상은 접착제 동작만 있고 접착제가 나오지 않는다.패치 접착제에 기포가 섞여 있기 때문입니다.고무 노즐이 막히다.

3.2 해결 방법: 주사통 안의 접착제는 기포(특히 자신이 설치한 접착제)를 제거해야 한다.고무 주둥이를 갈다.

4. PCB 컴포넌트 변위

4.1. 현상은 패치가 접착된 후에 부속품이 오프셋되고 심할 때 부속품 핀이 용접판에 없다.그 원인은 패치의 접착제량이 고르지 못하기때문이다. 례를 들면 칩부품의 두점접착제는 많고 다른 하나는 적다.패치 프로세스 중 부품 이동 또는 패치 접착제의 초기 접착력이 낮음;접착제를 설치한 후 PCB는 너무 오래 방치되고 접착제는 반경화됩니다.

4.2. 해결 방법: 고무 주둥이가 막히는지 검사하여 고무가 고르지 않은 현상을 제거한다.배치 기계의 작동 상태 조정하기;풀 교체하기;접착제 부착 후 PCB 배치 시간이 너무 길면 안 됩니다(4h 미만).

5. 웨이브 용접 후 칩 낙하

5.1. 현상은 부재가 굳어진 후의 결합 강도가 부족하고 규정치보다 낮으며 때로는 손으로 만지면 깨지는 현상이 있다.그 원인은 고화공정의 매개 변수가 제대로 되지 않았기때문이다. 특히 온도가 부족하고 PCB소자의 크기가 너무 크며 열량이 흡수되고 양이 크다.광경화등 노화;풀의 양이 부족하다;부품/PCB가 오염되었습니다.

5.2 해결 방법: 고화 곡선을 조정하고 특히 고화 온도를 높인다.일반적으로 열경화 접착제의 최고 경화 온도는 섭씨 약 150도이며 최고 온도는 최고 온도에 도달하지 못할 수 있으며 필름이 쉽게 떨어질 수 있습니다.

광경화 접착제에 대해서는 광경화등이 노화되었는지, 등관이 검게 되었는지 관찰해야 한다;접착제의 양과 부품/PCB의 오염 여부는 모두 고려해야 할 문제이다.

6. 고정 후 어셈블리 핀의 부동 / 이동

6.1. 이런 고장의 현상은 부속품 핀이 고화된 후에 부동하거나 자리를 옮기는 것이다. 파봉 용접 후 주석 재료가 용접판 아래로 들어가고 심할 때 단락이나 개로가 발생할 수 있다.주요 원인은 패치 접착제가 고르지 않거나, 패치 접착제가 너무 많거나, 패치 과정에서 어셈블리에 편차가 생겼기 때문입니다.

6.2 솔루션: 스폿 접착제 공정 매개변수 조정;할당 볼륨 제어하기;패치 프로세스 매개변수를 조정합니다.