PCB 기술 - 폴리염화페닐 고농도 유기 폐기물 처리

현재의 환경보호 형세로 볼 때, 폴리염화페닐을 회수하여 폐수를 생산하는 것이 필수적이며, 정부는 회수한 잔여수와 회수가치가 없는 폐수를 감독하여 표준에 도달하여 배출한다.현재 국가 환경보호 행정 주관 부서가 총량 통제 프로젝트에서 COD에 대한 두드러진 중시와 결합한다.본고는 주로 고농도 유기회로기판 폐액의 회수 이용과 처리를 연구한다.

고농도 유기 폐액의 처리 현황

폴리염화페닐 생산 과정에서 발생하는 고농도 유기폐액(비청정수)은 오염물질 조사 통계에 권위가 없다.다음 표는 해외 환경보호회사가 폴리염화페닐회사의 오염물 배출에 대한 조사 결과를 보여준다.

혼합 수집, 산화 불안정, 고액 분리.청액의 CODcr가 원폐액의 10∼20%로 떨어지면 공정별 세척 폐수를 결합해 화학처리한다.응결 작용으로 화학 처리 과정도 그 일부를 흡수한다.총 배수 CODcr는 110mg/L에서 기준선 상하 파동을 일으키며 파동 범위는 처리 공정, 희석 수량과 구체적인 조작에 따라 변화한다.

봉송폐액, 탈지폐액, 침동폐액, OSP폐액은 대부분 위탁처리하며 폐수와 함께 처리해 배출하는 개별적인 경우도 있을 수 있다.

고농도 유기 폐액 중의 유기 오염물

폐액의 개발과 전개

현상제막페액의 주요유기오염물은 광민도료이고 광민도료의 주요성분은 광민수지이다.광민수지는 UV가 노출된 후 광교련 또는 접착 반응이 일어나 반응 산물의 용해도와 미반응 물질의 용해도가 현저히 다르다.광택 도료는 두 종류로 나뉘는데 그것이 바로 정상형과 음상형이다.상품 공급 상태는 감광 건막과 수성 도료를 포함한다.그 용도는 부식 방지와 전기 도금 방지로 나뉜다.현상 조작은 용제형과 수기로 나뉜다.두 가지.현재 다염소연벤젠, 특히 다층다염소연벤젠의 생산에는 대부분 음편, 수현영건막 또는 습막을 사용한다.대표 제품으로는 아크릴산 불포화 폴리에스테르, 아크릴산 폴리에테르, 아크릴산 에폭시 수지, 아크릴산 폴리우레탄 등이 있다.

감광막 부분이 용해, 용해, 박리되어 현상으로 부서지거나 탈막 폐액은 현상과 탈막 폐액 중의 주요 유기 오염물이다.산화, 불안정 및 분리 가능한 부분의 COD는 혼합 폐액 전체 COD의 약 80% 를 차지합니다.90% 이므로 환경보호처리현상탈막페액에서 산화탈온분리조작을 진행하는것이 필요하다.

PCB 생산 과정에서 배출되는 현상박리 폐액은 부유액이다.이 부유액은 부유 고체를 작업액 탱크의 직사각형 단면의 구석에 퇴적한다.이 퇴적물은 개발 및 분리 작업 솔루션을 업데이트하기 전에 제거해야 합니다.이 업계는 현재 이른바 물탱크 세척수를 이용해 이 작업을 하고 있다.캔 세척수는 일반적으로 2~5% 의 염산 또는 5~10% 의 EDTA 4 나트륨 소금입니다.박막에서 제거한 폐액을 함께 버리다.싱크대 물이 후자 또는 양자의 혼합물이라면 EDTA는 의심할 여지 없이 고농도 유기 폐액 중의 유기 오염물이다.

부스스한 노폐물

PCB 생산 중공 금속화 작업의 사전 처리 과정에는 융모 처리가 포함된다.융모 처리의 대상은 막 재료의 공벽 부분, 예를 들면 강성판의 에폭시 유리 기판이나 유성판의 폴리아미드이다.이 조작의 본질은 경화된 에폭시 수지나 폴리아미드의 경미한 용해 과정이며, 데이터 보고서에 사용되는 매체는 알칼리성 알코올 에테르 또는 아미드 유기 용제이다.번거롭게 처리된 작업 미디어는 폐기하고 정기적으로 교체해야 합니다.스팸 처리 매체의 CODcr는 최대 200g/L에 달한다.단독으로 수집하여 처리를 위탁해야 한다.고농도 유기 폐액 시스템에 섞이지 마십시오.

침동 폐기물

PCB 생산 구멍 금속화 공정의 침동 작업 솔루션도 폐기와 갱신의 문제가 있다.이 폐액 중 Cu2+는 약 1.4ï½ 4.5g/L, CODcr는 약 30ï½ 100g/L이며, COD는 자체 촉매 시스템에서 나온다.락합 배합체 EDTA와 환원제 포름알데히드.현재 대부분의 오수 처리 공정은 복잡한 폐수와 희석한 후 함께 처리하기 때문에 구리 표준에 도달하는 것은 기본적으로 기술적 난이도가 없지만, COD의 기준 도달은 공정 배치에 달려 있다.

탈지 폐액

물을 사용하는 PCB 생산 과정에서 많은 탈지 작업이 있습니다.탈지제는 알칼리성과 산성 두 가지로 나뉜다.폐액의 CODcr는 약 3000-5000mg/L이다.또한 일반적으로 기름 제거 작업액으로 간주되는 전공 폐액은 계면활성제 외에도 소량의 유기용제가 함유되어 있으며, 폐액의 CODcr는 약 100000~150000mg/L이다.이로부터 알수 있는바 원래의 희석수가 대부분 수집되여 다시 사용된후 탈지페액의 처리도 새로운 출로를 찾아야 한다.

OSP 폐기물

PCB 생산 과정에는 항산화 처리 장치가 장착되어 있다.항산화처리액에는 마이졸류 유기물과 그에 상응하는 용제가 함유되어 있으며, 폐액에도 동락합물이 함유되어 있을 수 있다.이로부터 알수 있는바 페액은 또 식별하고 유기오염물과 동오염물을 타당하게 처리해야 한다.

현재 대부분의 인쇄회로 기업의 하수처리장의 설계 목표는 구리 표준에 도달하는 것이다.듀얼 패널을 주요 제품으로 하는 기업용 하수 COD는 희석 효과에 따라 달라진다.오수자원화 요구가 실시되면 작업장의 60~65% 의 배수가 재생수가 되어 작업장으로 돌아간다.이로 인해 오수처리시스템에 들어가는 수량은 원래 설계된 수량의 35~40% 에 불과하지만 오수처리체계에 들어가는 오염물의 총량은 기본적으로 변하지 않는 국면이 초래되였다.새로운 형세하에서 오수의 금속오염물은 여전히 산물을 용해하는 원리에 따라 분리하고 정화할수 있지만 용수량으로 희석하는 COD기준에 도달할수 없다.