정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
HDI 보드는 높은 집적도 IC 및 고밀도 상호 연결 조립 기술의 개발 요구 사항을 충족하기 때문에 PCB 제조 기술을 새로운 수준으로 끌어올렸고 PCB 제조 기술의 가장 큰 이슈 중 하나가되었습니다!각종 PCB의 CAM 생산에서 CAM 생산에 종사하는 사람들은 HDI 휴대폰판의 모양이 복잡하고 배선밀도가 높으며 CAM 생산이 어려워 빠르고 정확하게 완성하기 어렵다고 입을 모은다.높은 품질과 빠른 배송에 대한 고객의 요구에 직면하여 나는 끊임없이 실천하고 총결하였으며, 나는 이에 대해 약간의 체험을 가지고 있으며, 나는 CAM의 동료들과 공유하고 싶다.
1. SMD를 어떻게 정의하는가가 CAM 생산의 가장 큰 난점이다
PCB 생산 과정에서 도형의 이동, 식각 등 요소는 모두 최종 도형에 영향을 줄 수 있다.따라서 CAM 생산에서는 고객의 승인 기준에 따라 생산 라인과 SMD에 대한 보상이 필요합니다.SMD를 올바르게 정의하지 않으면 최종 품목의 부품이 SMD가 너무 작아 보일 수 있습니다.고객들은 HDI 휴대폰 패널에서 0.5mm의 CSP를 설계하는 경우가 많다.용접판 크기는 0.3mm이며 일부 CSP 용접판에는 블라인드가 있습니다.블라인드의 해당 용접판도 0.3mm로 CSP 용접판과 블라인드의 해당 용접판이 서로 겹치거나 교차합니다.이 경우 오류가 발생하지 않도록 주의해야 합니다.(genesis2000의 경우)
구체적인 프로덕션 단계:
1. 블라인드 구멍과 매몰된 구멍에 해당하는 드릴링 레이어를 닫습니다.
2. SMD 정의
3. FeaturesFilterpopup 및 Referenceselectionpopup 함수를 사용하여 최상위 및 하위, moveot 및 b 레이어에서 include 블라인드의 용접 디스크를 찾습니다.
4. t 레이어(CSP 용접판이 있는 레이어)의 Referenceselectionpopup 함수를 사용하여 블라인드 구멍에 닿는 0.3mm 용접판을 선택하고 삭제합니다. 최상위 CSP 영역의 0.3mm 용접판도 삭제됩니다.그런 다음 고객이 설계한 CSP 용접 디스크의 크기, 위치, 수량에 따라 CSP를 만들어 SMD로 정의한 다음 CSP 용접 디스크를 최상위 레벨로 복사하고 최상위 레벨에 블라인드에 해당하는 용접 디스크를 추가합니다.b층 유사법
5. 고객이 제공한 프로필에 따라 다른 정의가 없거나 여러 정의가 있는 SMD를 찾습니다.
전통적인 생산 방법에 비해 목적이 명확하고 절차가 적습니다. 이런 방법은 오작동을 피할 수 있고 신속하고 정확합니다!
2.HDI 휴대폰 보드에서 비기능 패드를 제거하는 것도 특별한 단계입니다.
일반적인 8단 HDI의 경우 2-7층에서 통공에 해당하는 비기능 용접판을 먼저 제거한 다음 3-6층에서 2-7매공에 해당하는 비기능 용접판을 제거한다.기능 패드.
다음 절차를 따르십시오.
1. NFPRemovel 기능을 사용하여 비금속 구멍의 최상위 및 하단의 해당 용접 디스크를 제거합니다.
2. 구멍을 제외한 모든 드릴링 레이어를 닫고 NFPRemovel 기능에서 RemoveundrilLEDpads NO를 선택하여 2-7 레이어 비기능 용접판을 제거합니다.
3. 2-7층 매몰을 제외한 모든 드릴링 레이어를 닫고 NFPRemovel 기능에서 Removeundrilledpads에서 NO를 선택하여 3-6층의 비기능 용접판을 제거합니다.
이런 방법으로 비기능적인 패드를 만들면 사고방식이 뚜렷하고 통속적이고 알기 쉬워 갓 CAM 생산에 종사한 사람에게 가장 적합하다.
C. 레이저 드릴 정보
HDI 휴대폰판의 블라인드 구멍은 일반적으로 0.1mm 정도의 미세 구멍이며, 우리 회사는 CO2 레이저를 사용한다.유기 재료는 적외선을 강하게 흡수할 수 있다.열효과를 통해 구멍은 부식되지만 구리는 적외선에 대한 흡수율이 매우 작다.구리는 용해점이 높아 CO2 레이저가 동박을 부식시킬 수 없기 때문에'보형 마스크'공법으로 식각액 식각 레이저로 구멍을 뚫는 동피 (CAM은 노출막을 만들어야 한다) 를 사용한다.이와 함께 2차 외층 (레이저 구멍의 밑부분) 에 구리 가죽이 있는지 확인하기 위해 맹공과 매공 사이의 거리는 최소 4mil 이상이어야 한다.따라서 분석/제조/판드릴 검사를 사용하여 만족스럽지 못한 조건을 파악해야 합니다.구멍의 위치입니다.
4. 마개 구멍 및 용접 방지 덮개
HDI 계층 압력 구성에서 두 번째 바깥쪽은 일반적으로 얇은 중간 두께와 낮은 접착제 함량을 가진 압연 콘크리트 재료로 만들어집니다.공정 실험 데이터에 따르면, 만약 완제품 판의 두께가 0.8mm보다 크고, 금속화 슬롯이 0.8mmX2.0mm보다 크거나 같으며, 세 개의 금속화 구멍 중 하나가 1.2mm보다 크거나 같으면 반드시 두 세트의 마개 구멍 줄을 만들어야 한다.즉, 구멍이 두 번 막히면 안쪽은 수지로 평평하게 눌리고, 바깥쪽은 용접재 마스크 전에 직접 용접재 마스크 잉크로 막힌다.용접 마스크 제조 과정에서 SMD 위나 옆에 구멍이 떨어지는 경우가 많습니다.고객은 모든 오버홀을 삽입할 것을 요구하기 때문에 용접 마스크가 구멍의 절반에 노출되거나 노출되면 기름이 쉽게 새게 됩니다.CAM 직원은 이 문제를 처리해야 합니다.정상적인 상황에서 우리는 via를 삭제하는 경향이 있습니다.구멍을 제거할 수 없는 경우 다음 절차를 따르십시오.
1. 용접 마스크 오버레이 위치에 용접 마스크의 최종 품목 구멍보다 작은 3MIL 투광점을 추가합니다.
2. 용접 저항 레이어의 최종 품목 구멍보다 3MIL 큰 투광점을 용접 오프닝 터치의 통과 구멍 위치에 추가합니다.(이 경우 고객은 노트에 약간의 잉크를 사용할 수 있습니다.)
다섯스타일
HDI 휴대폰판은 일반적으로 퍼즐 방식으로 인도되며 모양이 복잡하고 고객이 퍼즐의 CAD 도면을 첨부합니다.만약 우리가 genesis2000으로 고객의 도면에 근거하여 그린다면 상당히 번거로울 것이다.CAD 형식 파일 *.dwg에서 다른 이름으로 저장을 직접 클릭하여 저장 유형을 AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)로 변경한 다음 genber 파일을 읽는 일반적인 방법으로 *.DXF 파일을 읽을 수 있습니다.형태를 읽는 동시에 몰드 구멍, 위치 구멍 및 광학 위치 점의 크기와 위치를 빠르고 정확하게 읽습니다.
6. 밀링 상자 가공
밀링 프로파일 상자를 가공할 때 고객이 CAM 생산 과정에서 구리를 노출하도록 요구하지 않는 한 구리가 판의 가장자리로 넘어가는 것을 방지하기 위해 생산 사양에 따라 상자에서 구리를 약간 절단해야 합니다.A의 양쪽 끝이 동일한 네트워크에 없고 구리의 스킨 폭이 3mil보다 작으면 (그래픽을 만들 수 없을 수도 있음) 경로가 열립니다.genesis2000의 분석 보고서에서 이런 문제를 볼 수 없기 때문에 우리는 다른 길을 개척해야 한다.PCB 공장은 네트워크 비교를 한 번 더 할 수 있으며, 두 번째 비교에서 프레임의 구리는 판의 3mil로 절단됩니다.비교 결과가 열려 있지 않으면 A의 양쪽 끝이 동일한 네트워크에 속하거나 3mil 이상의 너비를 가집니다.그래픽을 만듭니다).도로가 열려 있으면 구리 조각을 넓히십시오.
