정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로기판 업계에서 나는 반공이라는 단어를 자주 듣는다.이 구멍들은 전부 둥글지 않습니까?왜 구멍이 반쪽밖에 없어요?많은 친구들이 이것에 대해 잘 모른다.다음 소편은 상세하게 이야기해 보겠습니다.회로 기판 상반공의 의미는 무엇입니까? 반공을 만들 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
회로기판 반공 소개 모듈화 PCB는 기본적으로 모두 반공으로 설계되었으며, 주로 용접이 편리하고 모듈 면적이 작으며 기능 요구가 더 높다.일반적인 반구멍은 단일 PCB의 가장 가장자리에 설계된 구멍으로, 절반의 코즈웨이는 코즈웨이 모양으로 절단되어 PCB에 절반의 구멍만 남게 되는데, 일반적으로 반구멍이라고 부른다.
금속 하프 구멍 (슬롯) 의 정의는 일단 구멍을 드릴한 다음 다시 구멍을 드릴하고 성형 과정을 거쳐 금속화 구멍 (도랑) 의 절반을 보존합니다.간단히 말해서, 판 가장자리의 금속화 구멍은 반으로 자르고 판 가장자리는 반금속화됩니다.구멍 가공은 이미 매우 성숙한 공예이다.
회로기판의 반공 기술에 주의하십시오. 모든 금속화된 반공 PCB 구멍은 도금된 패턴에 구멍을 뚫어야 합니다. 식각하기 전에 반공 양쪽 끝의 교차점에 구멍을 뚫어야 합니다.
1. 공정부는 반공 공정에 따라 MI 공정을 제정한다.
2. 메탈 하프 구멍은 첫 번째 드릴링 (또는 코즈웨이) 동안 이미지를 도금한 후 및 식각 전에 두 번째로 드릴링된 하프 구멍입니다.구리 징 슬롯이 성형되었을 때, 그리고 드릴된 반구멍을 셀로 옮길 때 구리가 노출되었는지 고려해야 한다.
3. 오른쪽 구멍 (절반 구멍 드릴링)
A. 먼저 드릴링을 완료한 다음 보드 (또는 대칭복사 방향) 를 뒤집습니다.왼쪽 구멍을 뚫다
B. 구멍의 구멍 구리에 대한 드릴의 당김을 줄여 구멍 구리가 부족합니다.
4. 반구멍 드릴에 사용되는 드릴 노즐의 크기는 컨투어 선의 간격에 따라 달라집니다.
5. 용접 방지 필름을 그려 코즈웨이의 간격까지 포인트를 주고 창문을 열어 4mil 처리를 추가한다.
다년간의 생산 경험에 근거하여, 설계자는 회로를 설계할 때 변경을 진행하여 가장자리 라인에서 구멍 중심까지의 거리를 변경할 것을 건의한다.일반적으로 구멍 중심을 가장자리 선에 배치하고 제어 중심을 아래로 이동하도록 설계되었습니다.예를 들어 구멍의 지름은 1.4mm이고 두 구멍 사이의 거리는 2.54mm이며 판의 가장자리 선은 구멍의 중심에서 0.33mm이고 판의 두께는 0.6mm이다.
벽의 가공점에 대한 탄젠트와 밀링 패스 사이의 각도는 이전에는 90도였지만 이번에는 약 60도입니다.판재의 가장자리 선은 통공 중심에서 일정한 거리가 있기 때문에 밀링의 절삭 각도가 변하고 판재의 두께가 극히 작아 구멍의 구리가 쉽게 뽑히지 않는다.소량의 PCB의 설계와 생산을 동시에 개선하면 PCB 반공판의 생산량을 크게 높일 수 있다.
