정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전원 평면의 가공은 PCB 설계에서 중요한 역할을 합니다.전체 설계 프로젝트에서 전원 공급 장치의 처리는 일반적으로 프로젝트의 30~50% 의 성공률을 결정할 수 있습니다.이번에는 PCB 설계 과정에서 고려해야 할 기본 요소를 소개했다.
1. 전력 처리를 할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 그것의 적재 능력이다. 그것은 두 가지 방면을 포함한다.
(a) 전원 코드의 너비 또는 구리 가죽의 너비가 충분한지 여부전원 코드의 폭을 고려하려면 먼저 전원 신호가 처리되는 레이어의 구리 두께를 알아야 합니다.기존 공정에서 PCB 바깥쪽(상단/하단층)의 구리 두께는 1OZ(35um)이고 안쪽의 구리 두께는 실제 상황에 따라 1OZ 또는 0.5oz가 될 수 있습니다.1OZ의 구리 두께의 경우 20mil은 정상적인 조건에서 약 1A의 전류를 담을 수 있습니다.0.5OZ는 구리 두께로 정상적인 상황에서 40mil은 약 1A의 전류 크기를 탑재할 수 있다.
(b) 계층화 시 구멍의 크기와 수량이 전원 공급 장치의 현재 용량을 충족하는지 여부먼저 개별 구멍의 트래픽을 알아야 합니다.정상적인 상황에서 온도가 10도까지 상승하면 다음 표를 참고할 수 있다.
구멍 간 구멍 지름 및 전원 공급 장치 간 흐름 측정기
위의 표에서 볼 수 있듯이 단일 10mil 구멍은 1A의 전류를 수용할 수 있습니다.따라서 설계에서 전원이 2A 전류인 경우 10mil 구멍이 레이어 교체에 사용될 때 최소 두 개의 구멍을 뚫어야 합니다.일반적으로 설계할 때 우리는 전력통로에 더욱 많은 구멍을 뚫어 약간의 여유를 유지하는것을 고려한다.
2. 전원 경로를 고려해야 합니다.구체적으로 다음과 같은 두 가지를 고려해야 한다.
(a) 전원 공급 장치 경로는 가능한 한 짧아야 합니다.경로가 너무 길면 전원 전압 저하가 심각해져 프로젝트가 실패할 수 있습니다.
(b) 전력 평면 분할은 가능한 한 규칙적이어야하며 가늘고 긴 막대 및 아령 분할을 허용하지 않습니다.
(c) 전원 공급 장치와 평면의 간격은 가능한 한 20mil 정도로 유지해야 합니다.전원 평면과 전원 평면 사이의 간격이 너무 가까우면 합선의 위험이 있을 수 있습니다.
(d) 전원 공급 장치가 인접한 평면에서 작동하는 경우 구리 가죽이나 평행 케이블을 사용하지 마십시오.주로 부동한 전원간의 교란을 줄이기 위해서이다. 특히 일부 전압이 아주 다른 전원사이에는 반드시 전원평면의 중첩문제를 될수록 피해야 하며 피하기 어려울 때 칸막이에서 고려할수 있다.
3. When dividing the power supply, the adjacent signal lines should be avoided as far as possible. When the signal is divided across (the red signal line is divided across as shown below), there will be impedance mutation due to the discontinuity of the reference plane, resulting in EMI and crosstalk problems.
