정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현재 전자제품 가공 분야에서 다층 회로판은 없어서는 안 될 중요한 전자 부품 중의 하나이다.현재 고주파 회로 기판, 마이크로파 회로 기판 및 기타 유형의 인쇄 회로 기판과 같은 많은 유형의 PCB 회로 기판이 시장에서 명성을 얻고 있습니다.다층 회로기판 공장은 각종 판 유형에 사용되는 특정한 가공 기술을 가지고 있다.그러나 일반적으로 다중 레이어 보드 제조업체는 다음과 같은 세 가지 주요 측면을 고려해야 합니다.
1. 공정 절차의 선택을 고려한다.
다층회로기판의 생산은 여러가지 요소의 영향을 받기 쉬우며 가공층수, 프레스공정, 표면코팅처리 등 공정과정은 모두 PCB회로기판 완제품의 품질에 영향을 준다.따라서 이러한 공정 환경에 대해 다층 회로 기판 생산은 생산 설비의 특성을 충분히 고려하여 PCB 기판의 유형과 가공 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있다.
2. 기판 선택 고려
회로기판의 기판은 유기재료와 무기재료 두 종류로 나눌 수 있다.모든 재료는 독특한 장점을 가지고 있다.따라서 기판 유형의 확정은 개전성질, 동박 유형, 기저홈 두께와 가공성 특징 등 여러 가지 성질을 고려했다.이 중 표면 동박의 두께는 이 인쇄회로기판의 성능에 영향을 주는 핵심 요소다.일반적으로 두께가 얇을수록 식각이 편리하고 도형의 정밀도도 높아진다.
3. 프로덕션 환경 설정 고려
다층 회로기판 제조 작업장의 환경도 매우 중요한 방면이며, 환경 온도와 환경 습도의 조절은 모두 매우 중요한 요소이다.환경 온도가 너무 많이 변하면 기판의 구멍이 파열될 수 있습니다.만약 환경습도가 너무 높으면 원자력은 흡수성이 강한 기판의 성능에 불리한 영향을 미치게 되는데 특히 개전성능면에서 더욱 그러하다.따라서 회로 기판 제조업체는 생산 과정에서 적절한 환경 조건을 유지하는 것이 매우 필요합니다.
다중 블라인드 매립, 블라인드 구멍 구조 인쇄 회로 기판은 일반적으로"자판"생산 방법으로 완료되며, 이는 여러 번의 프레스, 드릴 및 도금을 통해 완료해야한다는 것을 의미하므로 정확한 위치가 매우 중요합니다.
고정밀 인쇄 회로는 정밀한 선가중치 / 간격, 마이크로 구멍, 좁은 루프 너비 (또는 루프 너비 없음) 및 구멍 및 블라인드 구멍을 사용하여 밀도를 높입니다.고정밀도는"가늘고, 작고, 좁고, 얇은"결과가 필연적으로 고정밀도 요구를 가져온다는 것을 의미한다.선폭을 예로 들면 O.20mm 선폭을 규정에 따라 생산하면 0.16-0.24mm를 합격 생산한다. 오차는 (O.20토 0.04)mm이다.선폭은 O.10mm, 오차는 (0.10±O.02) mm로 후자의 정밀도가 원래의 두 배인 것이 분명하다. 등등은 이해하기 어렵지 않기 때문에 고정밀도에 대한 요구는 따로 논의하지 않는다.
매몰, 블라인드, 통공 (다층 블라인드 회로 기판) 조합 기술도 인쇄 회로의 밀도를 높이는 중요한 방법이다.일반적으로 매몰구멍과 블라인드구멍은 모두 미세한 구멍이다.회로 기판의 케이블 연결 수를 늘리는 것 외에도 매몰구멍과 맹공은'가장 가까운'내부 계층을 통해 서로 연결되어 형성된 통공 수를 크게 줄이고 분리판도 설치했다.따라서 보드에서 유효한 경로설정과 레이어 간 상호 연결의 수가 크게 줄어들고 상호 연결의 밀도가 증가합니다.
다층회로기판 제조 중의 층간 중합 문제는 일반 다층회로기판 생산의 도입전 위치추적 시스템을 채택하여 각 층의 단편적인 도형 생산을 하나의 위치추적 시스템으로 통일하여 성공적인 제조를 실현하기 위한 조건을 마련하였다.이번에 사용한 초두께 단편의 경우 판 두께가 2mm에 달하면 위치 구멍의 위치에서 일정한 두께의 층을 밀링할 수 있는데, 이는 전면 위치 시스템 Ability의 4홈 위치 펀치 설비의 가공 덕분이다.
