PCB 기술 - PCB 설계 기본 사항

ipcb는 전자제품 회로기판 설계 (포도 배선 설계) 를 전문으로 하는 PCB 설계 회사로 주로 다층, 고밀도 PCB 설계 회로기판 설계 샘플링 업무를 담당한다.다음으로 PCB 설계의 기본 지식을 소개하겠습니다. PCB 설계의 기본 지식인 인쇄회로기판의 설계는 회로 원리도를 기반으로 회로 설계자가 필요로 하는 기능을 실현하는 것입니다.인쇄회로기판의 설계는 주로 배치설계를 가리키는데 외부인터페이스, 내부전자기보호, 열방출 등 요소의 배치를 고려해야 한다.우리가 자주 사용하는 디자인 소프트웨어는 Altium Designer, Cadence Allegro, PADS와 같은 디자인 소프트웨어입니다.초보자라면 Altium Designer 소프트웨어를 배우는 것이 좋습니다.PCB 설계 엔지니어로서 우리는 두 소프트웨어에 정통해야 한다. PCB 설계 회사는 고속 설계에서 제어 가능한 임피던스와 회선 임피던스의 연속성이 매우 중요한 문제이다.공용 임피던스는 50옴 싱글 및 100옴 차이입니다.어떻게 신호의 완전성을 확보합니까?일반적으로 신호선의 인접 레이어에는 완전한 GND 평면 또는 전력 평면이 있습니다.우리는 단편기를 제품으로 사용한다.정상적인 상황에서, 우리는 임피던스를 할 필요가 없다. 그것의 작업 빈도는 보통 매우 낮다.설정 기술은 설계의 단계마다 다른 설정이 필요합니다.레이아웃 단계에서 큰 격자 점을 사용하여 장치 레이아웃을 수행할 수 있습니다.IC 및 비배치 커넥터와 같은 대형 장치의 경우 50 ~ 100 밀리 귀의 메쉬 점 정밀도를 사용하여 배치할 수 있습니다.센서와 같은 작은 패시브 컴포넌트는 25mil의 메쉬 점으로 배치할 수 있습니다.큰 격자점의 정확성은 설비의 정렬과 배치의 미관성에 유리하다.고속 배선에서, 우리는 보통 밀리미터를 단위로 사용하고, 우리 대다수의 사람들은 밀이를 단위로 사용한다.

2. PCB 레이아웃 규칙 1.일반적으로 모든 어셈블리는 가능한 한 보드의 같은 면에 배치되어야 합니다.상단 부품이 너무 밀집되어 있을 때만 고도가 제한되어 있고 발열량이 낮은 일부 부품, 예를 들면 편식 저항기, 편식 콘덴서, 패치 칩 등을 하층에 배치할 수 있다.전기 성능을 보장하는 전제하에 부품은 격자에 배치하고 서로 평행 또는 수직으로 배열하여 외관을 깨끗하고 아름답게 해야 한다;부재의 배치는 치밀해야 하고, 부재는 전체 배치에 균일하고 밀집적으로 분포해야 한다.기기와 보드 가장자리의 거리는 가능한 2mm 이상이어야 합니다.프로세스 거리는 장치에서 5mm 떨어져 있습니다.5mm보다 작으면 프로세스 가장자리를 추가해야 합니다.물론 회로기판이 감당할 수 있는 기계적 강도도 고려해야 한다.레이아웃 기법은 PCB의 레이아웃 설계에서 회로 기판의 유닛을 분석하고 레이아웃 설계는 부팅 기능을 기반으로 해야 한다.회로의 모든 어셈블리를 배치할 때는 다음 지침을 충족해야 합니다.

1.회로 흐름에 따라 각 기능 회로 단위의 위치를 배정하여 신호가 쉽게 유통되도록 하고 신호는 가능한 한 같은 방향으로 유지한다.

2. 각 기능 유닛의 핵심 부품을 중심으로 배치한다. 부품은 균일하고 전체적이며 컴팩트하게 PCB에 배치되어 부품 간의 지시선과 연결을 최소화하고 단축해야 한다.인터페이스가 고정되면 먼저 인터페이스를 배치한 다음 핵심 구성 요소를 배치해야 합니다.가장 짧은 고속 신호는 원리다.

3. 고주파에서 작동하는 회로의 경우 컴포넌트 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.저주파와 고주파 회로는 분리하고 디지털과 aalog 회로는 분리하여 설계해야 한다.

4.레이아웃은 PCB에서 설계되었으며, 특수 소자는 고주파 부분의 핵심 소자, 회로의 핵심 소자, 간섭하기 쉬운 소자, 고전압 소자, 발열량이 많은 소자 및 일부 이성 소자를 가리킨다.,이러한 특수 부품의 위치는 신중하게 분석해야하며 벨트 레이아웃은 회로 기능 및 생산 요구 사항에 부합합니다.잘못 배치하면 회로 호환성 문제, 신호 무결성 문제 및 PCB 설계 실패가 발생할 수 있습니다.배치 순서 1.전원 콘센트, 표시등, 스위치, 커넥터 등 구조와 일치하는 구성 요소를 배치합니다.대형 부품, 중형 부품, 가열 부품, 변압기, IC 등 특수 부품을 배치한다.위젯을 배치합니다.레이아웃 체크 1.보드 크기가 CAD 시트에서 요구하는 가공 크기와 일치하는지 여부입니다.부재의 배치가 균형적이고 정연한지, 전부 잘 배치되었는지.각급 충돌이 존재하는지 여부.예를 들어 부품, 선반, 연결부품 등이 합리적인지 여부.자주 사용하는 부품이 유지 관리 및 설치에 편리한지 여부스위치, 플러그 앤 플레이트 삽입 장치, 자주 교체해야 하는 부품 등열 컴포넌트와 가열 컴포넌트 사이의 거리가 적절한지 여부발열량이 양호한지 여부.회선 교란 문제를 고려해야 하는지 여부.연결 원리 1.PCB 가장자리에 시계 및 재설정 신호와 같은 중요한 신호선을 배치하지 마십시오.섀시 접지선과 신호선 사이의 거리는 최소 2mm3입니다.고속 신호의 천공은 가능한 한 작아서 신호의 완전성을 확보해야 한다.디지털과 아날로그 신호의 분리 여부.고주파와 저주파 신호의 분리 여부.넓은 면적의 구리 코팅을 설계할 때는 구리 코팅에 개폐창을 설치하여 열 구멍을 늘리고 개폐창을 그물 모양으로 설계해야 한다.진동 결정체, 전선이 변압기 아래에 배선되어 있는지 검사한다.이러한 입문 지식의 기초 지식은 우리의 근면한 실천을 통해서만 향상될 수 있다.실크스크린 위치 1.와이어 인쇄 위치 번호는 용접 마스크에 적용되지 않으며 와이어 인쇄가 생산에 들어간 후 손실됩니다.실크스크린 인쇄 위치 번호가 명확하며 글씨체 너비/높이 사이즈는 4/25mil, 5/30mil, 6/45mil을 권장합니다. 3.방향의 일관성을 유지합니다.일반적으로 PCB는 둘 이상의 방향에 배치해서는 안 됩니다.문자는 왼쪽 또는 아래쪽에 있는 것이 좋습니다.네트워크 DRC 검사 및 구조 검사 품질 제어는 PCB 설계 프로세스의 중요한 구성 요소입니다.일반적인 품질 제어 방법으로는 설계 자체 검사, 설계 상호 검사, 전문가 심사회, 전문 검사 등이 있다. 원리도와 구조소자도는 가장 기본적인 설계 요구사항이다.네트워크 DRC 검사와 구조 검사는 PCB 설계가 원리 네트워크 테이블과 구조 컴포넌트 다이어그램이라는 입력 조건을 충족하는지 확인하기 위한 것이다. 10.일반 조립은 설계에서 PCB 보드 조립의 관점에서 다음과 같은 매개변수를 고려해야 합니다. 1.구멍의 지름은 최대 재료 조건(MMC)과 최소 재료 조건(LMC)에 따라 결정됩니다.지지되지 않는 부품의 구멍 지름은 구멍의 MMC에서 핀을 뺀 MMC로 선택해야 하며, 차이는 0.15-0.5mm 사이여야 합니다. 핀의 경우 핀의 공칭 대각선과 지지되지 않는 구멍의 내경 사이의 차이는 0.5mm 이상이거나 0.15mm 이상이어야 합니다. 2.더 작은 부품을 더 큰 부품으로 덮어쓰지 않도록 적절하게 배치합니다.용접 방지층의 두께는 0.05mm 이상이어야 합니다.실크스크린 인쇄의 표지는 어떠한 패드와도 교차할 수 없다.회로 기판의 상반부는 하반부와 같아야 구조의 대칭을 실현할 수 있다.왜냐면 비대칭 회로 기판이 휘어질 수 있으니까.