PCB 기술 - PCB 도금 계층화 원인 분석

PCB 제조 과정에서 전기 구리 도금, 화학 구리 도금, 도금, 주석 납 합금 등 도금 계층과 같은 예상치 못한 많은 상황이 발생할 수 있다.그렇다면 이런 계층화를 초래한 원인은 무엇일까?다음으로 iPCB 보드공장 ipb는 PCB 도금 계층의 원인을 분석한다. PCB 보드의 PCB 도금 계층 원인 분석은 자외선에 의해 빛을 흡수한 빛 유발제가 자유기로 분해돼 광중합 반응을 일으켜 희소성 알칼리 용액에 용해되지 않는 체형 분자를 형성한다.노출량이 부족할 때 중합이 불완전하여 박막이 현상과정에서 팽창하여 부드러워져 선이 뚜렷하지 못하고 심지어 막층이 탈락하여 박막과 구리의 결합이 불량하게 된다.노출이 지나치면 현상 곤란을 초래하고 도금 과정에서 현상 곤란을 초래할 수 있다.관통 도금층을 형성하는 과정에서 꼬임과 벗겨짐이 발생한다. 따라서 노출 에너지를 제어하는 것이 중요하다.구리 표면을 처리한 후 세척 시간이 너무 길지 않다. 왜냐하면 세척 물에는 일정한 산성 물질이 함유되어 있기 때문이다.비록 그것의 함량이 매우 낮지만, 구리 표면에 미치는 영향은 소홀히 해서는 안 된다.PCB 시스템에 따라 엄격해야 합니다.세척 작업은 판재 공정규범이 정한 시간에 해야 한다. 금층이 니켈층 표면에서 떨어지는 주요 원인은 니켈의 표면처리다.니켈금속은 표면의 활성이 떨어져 만족스러운 결과를 얻기 어렵다.니켈 도금층의 표면은 공기 중에 둔화막이 생기기 쉽다.잘못 처리하면 금층이 니켈층 표면과 분리된다.도금 과정에서 부적절하게 활성화되면 니켈층의 표면에서 금층이 박리된다.두 번째 이유는 활성화 후 세척 시간이 너무 길어 니켈 표면의 둔화막이 재생되고 도금이 도금되면 도금층 결함이 탈락할 수밖에 없기 때문이다. PCB 도금이 층을 나누는 이유는 사실 많다.PCB 제조 과정에서 유사한 상황을 피하려면 기술자의 관심과 책임이 매우 중요합니다.따라서 우수한 PCB 제조업체는 불량 제품의 출하를 방지하기 위해 각 작업장 직원들에게 높은 수준의 교육을 실시합니다.

PCB 보드 공장 PCB 제조 능력 에너지 생산은 2에서 14 층, 14-22 층에서 샘플링 생산이 가능합니다. 최소 선폭/간격: 3mil/3milBGA 간격: 0.20MM 완제품 최소 공경: 0.1mm 크기: 610mmX1200mm 잉크: 일본 다무라, 태평양, 일본 포르토켄;FR4: 성의, Kingboard, 항구, 홍인, 국기, 하정, 남아시아, (성의 S1130/S1141/S1170), Tg130도/Tg170도 Tg180도 등가 TG표) 고주파판: Rogers (Rogers), Taconic, ARLLON;표면 공예: 분석, 무연 분사, 침금, 전판 도금, 삽금, 전판 두꺼운 금, 화학 주석 (은), 항산화 (OSP) 블루 젤, 탄소 오일.