PCB 기술 - 다중 레이어 보드에 노치 및 비원형 구멍 용접 디스크 생성하기

다중 레이어 보드에 노치 및 비원형 구멍 용접 디스크 생성하기

보드 제조업체는 AD6.3 릴리즈 및 이후 릴리즈에서 노치 및 비원형 구멍 용접 디스크를 생성하고 노치 및 사각형 용접 디스크를 마이닝할 수 있음을 보여줍니다. 자세한 드릴 유형은 제조 단계에서 볼 수 있습니다.다중 레이어 보드에 특수 문자열 기호를 배치하고 출력 명령을 추가한 다음 DrillDrawing 레이어에 범례 문자열 기호를 배치합니다.참고: 최신 버전의 소프트웨어에서 출력 처리 파일 테스트를 지원하는 경우 (다중 레이어 보드) PCB 처리 파일을 검사하여 보드에 노치가 있는지 확인하는 것이 좋습니다.또한 이전 릴리즈에서 가장 일반적인 방법은 텍스트 설명을 사용하여 기계적 레이어나 용접 마스크의 도랑을 설명하는 것입니다.일부 설계자는 드릴 출력의 영역을 정의하기 위해 통과 구멍에 중첩된 용접 디스크 또는 오버홀을 배치하지만 이로 인해 드릴이 손상될 수 있습니다.불규칙한 구멍을 만드는 방법이 다음 판 구조와 다르면 판 구조가 가공에 더 적합하다는 것을 알게 될 것이다.그래서 세 가지 방법으로 노치를 정의할 수 있습니다.

기계 레이어에 세부 다중 레이어 보드 가공 정보 추가 다중 중첩 용접 디스크 또는 오버홀 적용 CAMtasticNCDrill 기능 이 설계 예에서 기계 레이어는 일반적으로 기계 레이어의 PlatedRouteDetails에서 그루브 정보 세부 정보를 설명하는 데 사용됩니다.여기서 부품 J1, J6 및 J2S 노치의 연결 연결을 볼 수 있습니다.단일 레이어 모드로 전환하면 각 레이어에 대한 초기 설정 (단일 레이어로 전환하는 바로 가기: shift, s) 경로설정 세부 사항이 어셈블리에 포함되어 있으므로 어셈블리를 전환할 때 이동합니다.이 노선을 채택하기 전에 다층 회로기판 공장을 점검하여 설치 방법이 받아들일 수 있는지 확인하십시오.이 단계의 경우 용접 디스크 및 노치 영역은 기본적으로 0 단위로 설정된 구멍이 있는 다중 레이어 용접 디스크에 대해 프로세서에 제공할 수 있는 충분한 지원 정보에 설정되어 있어야 합니다. 시작 및 끝 용접 디스크의 위치는 노치 위치의 끝에 있으며 노치 크기와 동일한 구멍 크기여야 합니다.도금 채널 디테일의 기계층에 시작 중심점에서 용접판 끝까지 선을 그립니다.선의 너비는 슬롯 컷의 너비를 나타냅니다.너는 또한 도랑 용접판의 내부 평면 연결을 자세히 고려해야 한다. 내부 평면을 위해 물리적 연결을 놓을 수 있는 충분한 공간을 남겨야 한다. 열 용접판과 빈 용접판은 수동으로 설정해야 한다.이 PCB 다중 레이어 회로 기판의 예에서 핫 용접 디스크는 이미 수동으로 호와 선을 생성하는 데 사용되었습니다. 자세한 내용은 J6의 용접 디스크 1을 참조하십시오.용접 디스크에 설정된 전원 평면 연결에 직접 연결할 수 있는 연결 규칙입니다.설계 규칙에 대해서는 전원 평면 연결 유형 설정 규칙 설정을 확인하여 해당 노치에 직접 연결합니다. (규칙: PlaneConnect_Obround_Pads, 설계 > 에서 용접 디스크에 설정된 클래스를 추가하면 규칙에 쉽게 설정할 수 있습니다.) 보드를 조립할 때 핫 용접 디스크에 쉽게 연결할 수 없는 경우이러한 슬롯 용접 디스크에 직접 연결하는 간단한 옵션을 선택할 수 있습니다. 마지막으로 슬롯 용접 디스크는 평면에 연결할 수 없습니다.예를 들어, J6의 용접판 2와 용접판 3은 절단 빈 영역에 구리를 코팅해야 하므로 절단 영역에 선 또는 다른 물체를 플라이라인으로 추가하여 내부 전기 레이어를 연결합니다.평면은 음수 출력이기 때문입니다.Gerber 파일 또는 ODB+ 파일을 내보낼 때 내부 전기 레이어의 연결을 자세히 확인하고 Platedroutingdetails 기계 레이어를 포함하고 전자 기판 제조업체에 PCB 다중 레이어 회로 기판의 노치 용접 디스크를 주의하도록 주의하십시오.