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PCB 다층 회로 기판의 도금 과정에서 PCB의 가장자리가 타는 이유는 무엇입니까?
PCB 전자 공장은 전자 제품이 첨단 기술과 어느 정도의 환경과 안전 적응성을 필요로 하기 때문에 PCB 도금 기술의 장족한 진보를 추진했다는 것을 알 수 있습니다.PCB 다층회로기판의 전기도금에서 유기물과 금속첨가제의 화학분석은 갈수록 복잡해지고 화학반응과정은 갈수록 정확해진다.그러나 그럼에도 불구하고 PCB 다층 회로 기판이 도금되면 기판의 측면은 때때로 그을립니다.그렇다면 문제의 근원은 무엇일까?다층 회로기판 도금 과정 중 PCB 가장자리가 타는 원인은 대체로 다음과 같다: 1.전류 밀도가 너무 높기 때문에 도금액마다 가장 좋은 전류 밀도 범위를 가지고 있다.전류 밀도가 너무 낮아 코팅된 결정 입자가 굵어지고 심지어 코팅이 퇴적되지 않는다.전류 밀도가 증가하면 음극극화 효과가 증가하기 때문에 코팅이 치밀하고 코팅 속도가 증가한다.그러나 전류 밀도가 너무 높으면 코팅이 타거나 타게 됩니다.2.주석 납 양극이 너무 길다 양극이 너무 길다 공작물이 너무 짧을 때 공작물 하단의 전원 코드가 너무 밀집되어 있어 타기 쉽다;수평 방향에서 양극의 분포가 가공소재의 수평 배치 길이보다 훨씬 클 경우 가공소재 양쪽 끝의 전원 코드가 밀집되어 쉽게 타게 됩니다.주석과 납의 금속함량이 부족하고 금속함량이 부족하며 전류가 약간 크며 H + 는 기계에 쉽게 방전되고 도금액체의 확산과 전기이동속도가 느려져 작열을 초래한다.첨가제는 간단한 소금 도금에 부족하다. 첨가제를 너무 많이 첨가하면 흡착으로 인한 첨가제 막층이 너무 두꺼워 주요 소금 금속 이온이 흡착층을 뚫고 방전하기 어렵지만 H + 는 소질자로 흡착층을 뚫고 수소를 방출하기 쉬워 코팅이 쉽게 타버린다.이밖에 첨가제가 너무 많으면 기타 부작용도 있기에 그 어떤 첨가제와 증백제도 반드시 적게 첨가하는 원칙을 견지해야 한다.
5. 슬롯액 교반의 순환이나 교반 부족은 대류 전질 속도를 높이는 주요 수단이다.음극이동이나 회전을 사용하여 공작물 표면의 액체층과 도금액 사이에 일정한 거리의 상대적인 흐름이 있을 수 있다;교반 강도가 높을수록 유전질에 효과가 좋다.교반이 부족하면 표면의 유체 흐름이 고르지 않아 코팅층이 연소된다.이 외에도 타는 원인은 유기오염입니다.금속 불순물 오염;코팅층에 납 함량이 너무 많다;양극 진흙이 홈에 떨어지기;불소 붕산 수해는 불화연 입자 접착을 일으킨다.
