PCBA 기술 - SMT 운영자는 무엇을 합니까?업무 직책?

SMT 운영자 직무

목적: 품질을 통제하고 효율을 실현하며 직원의 조작을 감독한다.

요구사항: 나쁜 것을 받아들이지 않고, 나쁜 것을 만들지 않고, 나쁜 것을 내보내지 않는다

전제:

1: 각 고객의 각종 재료의 재료 번호에 표시된 사이즈, 규격, 오차 등을 숙지한다...

2: 각종 재료의 단위, 인코딩, 변환 등에 익숙하다

3: PCB의 각 극성 컴포넌트의 실크스크린 지시 방향을 숙지합니다.

4: 각 직위의 업무 직책을 숙지하고, 중검 등 직위를 인쇄하는 기능을 갖추고 있다

작업 내용 지도

1: 전송할 때 작업자는 사양에 따라 준비된 재료에 대해 올바른 공급기를 선택하고 프로젝트에서 제공한 작업자리표에 따라 공급기가 설치된 재료를 기계의 해당 작업위치에 설치합니다.모든 재료를 설치한 후, 자체 검사에 합격한 후에는 반드시 IPQC 전체 검사라고 불러야 한다.원료 교환 기록표와 생산 일보를 작성하다.

2: 기술자가 배치기를 디버깅하고 오류가 없음을 확인한 후, 첫 번째 블록을 생산해 보고, 첫 번째 블록의 검사표를 써서 IPQC에 보내고, 오류가 없음을 확인한 후에 첫 번째 블록을 대량 생산할 수 있다. 엔지니어 통지는 용광로를 통과할 수 있다.생산하기 전에 이 10개의 널빤지의 품질이 나쁜지 자세히 검사해야 한다. 예를 들면 측립, 오프셋, 누락, 부품 오류, 역붙여넣기, 역극성 어셈블리 등이다.

3: 중간 급유, 테이프를 수신 할 수있는 smt 배치기의 FEEDER는 테이프로 주유해야합니다 (예: 야마하 시리즈, JUKI 시리즈).재료가 다 떨어질 때까지 기다리지 마라.응원을 기다리다.어느 역의 재료가 거의 다 떨어졌을 때, 미리 재료를 준비하고 주유 기록표를 써서 생산 효율을 높여야 한다.재료를 교체할 때는 반드시 교체한 재료판으로 재료판, 규격과 작업위치표가 일치하는지 검사해야 한다.이와 동시에 IPQC 일치재료를 호출하여 알갱이 하나를 취하여 주유기록표에 붙여 주유기록을 형성한다.트레이와 파이프를 교체할 때는 IPQC가 재료의 방향을 확인하도록 한 다음 재료가 교체되는 방향을 확인해야 합니다.잘못된 교체를 피하기 위해 두 주유소의 자재를 동시에 철거하여 주유하지 마라.모든 주유는 IPQC 현장에서 확인해야 한다.

4: 벌크 재료의 사용.벌크 재료를 사용할 때는 모든 벌크 재료를 벌크 트레이에 분류하고 재료 번호와 위치를 표시해야 합니다.신청서를 손으로 쓴 뒤 IPQC에 서명을 확인한 뒤 기계에 수동으로 게시할 자료를 찾아내고 수동으로 게시하기 전에 자료를 확인한다.수동 스티커를 검사할 때는 조작 방법을 감독하고 극성 부품의 방향에 주의하며 판, 잘못된 스티커 등을 닦아 품질을 확보해야 한다.품질 점검 및 사후 드로잉에 항상 주의하고 문제 발생 시 즉시 개선

5: 폐쇄 기간이 끝날 때 자재 부족이 발생할 수 있는지 미리 예산하고 엔지니어에게 자재 찾기에 협조할 것을 통지해야 한다.생산 효율을 낮추기 위해 재료를 기다리는 것을 최대한 피해야 한다.모든 벌크 재료를 찾아 정리가 끝날 때 붙여넣어야 합니다.그 후에 그것들을 수리하러 남겨두지 마세요.통풍판이 남아 있으면 비어 있는 재료를 통풍 목록에 완벽하게 적어야 합니다.오류나 누락이 없습니다.다 쓴 후에 공장장에게 서명을 확인한 후 발급하도록 건네주어 같은 공단이 여러 번 신청하는 것을 피한다.청결이 완료되면 당직 근로자에게 재료를 옮겨 창고로 돌려보내야 하는지 물어봐야 한다.

6: 인계하기 전에 프린터나 검사원과 협조하여 이 라인의 기계와 바닥 쓰레기를 정리해야 합니다.인계할 때 쌍의 생산 번호 (인쇄 위치와 대조해야 함) 와 생산 중의 문제를 이해할 필요가 있다.귀중한 재료, 작업대, 공구, 7S는 반드시 명확하게 인계해야 한다.만약 인수인계가 명확하지 않으면 반드시 공장장에게 현장에 가서 문제를 발견하고 처리하도록 통지해야 하며 인수인계 기록표는 반드시 당번 공장장이 서명해야만 퇴근할 수 있다.모형 생산이 완료된 후, 반드시 작업 위치표를 작업 책임자에게 돌려주어 다음에 사용할 수 있도록 보관해야 한다.

7: 운영자는 생산 라인의 리더이며 생산 효율성을 높이고 품질을 제어하기 위해 문제에 적극적으로 관심을 기울이고 적시에 처리 할 책임이 있습니다.자신의 전문성과 지식을 점차 향상시키고 다른 직원들의 업무를 자발적으로 가르치고 감독한다.생산 라인의 생산성 및 품질 목표를 달성하기 위해 자신과 협력하십시오.

8: 기계는 매일 정비해야 한다."재료교환기록표","SMT 생산상태일보","생산효률판"등 서식은 반드시 실시간으로 규범을 기입하고 필적이 정연해야 한다.물건을 위조하고 주입하지 마라.

9: 정전기 방지는 SMT의 원리입니다.일할 때는 반드시 정전기 방지 의식을 가져야 한다.물체의 마찰도 정전기를 발생시키고 빈 PCB 보드도 정전기를 저장할 수 있다는 것을 알아야 한다.따라서 PCB 보드에 접촉할 때는 반드시 정전기 고리나 정전기 장갑을 착용해야 한다.정전기 옷과 모자를 깔끔하게 착용하고 머리카락을 멀리하세요.출근 시에는 각 역의 정전기 방지 조치가 제대로 이뤄지고 있는지 점검하고 선로 직원들을 감독한다.