PCBA 기술 - SMT 저항, 커패시터 묘비 빈 용접

smt 저항기와 콘덴서 등 소형 SMD 부품의 자유 용접 문제와 관련해서는 묘비의 원인과 같은 원인이 발생한다.쉽게 말하면 부품 량끝의 용접고는 용해시간이 일치하지 않아 최종적으로 힘을 균일하게 받지 못한다.들뜬 결과.

일반적으로 PCB가 환류로에 들어가 가열을 시작하면 동박 표면이 많을수록 가열 속도가 빨라져 환류로에서 환경 온도에 더 빨리 도달하고 동박 내층이 클수록 가열 속도가 빨라진다.좀 천천히, 그것은 환류로에서 더 천천히 환경 온도에 도달할 것이다.부품 한쪽 끝의 용접이 다른 쪽 끝보다 먼저 녹으면 용접이 가장 먼저 녹는 부분이 부품을 들어올리기 위한 브랜치로 사용되어 부품의 다른 쪽 끝이 비어 있게 됩니다.용접할 때 용접고가 녹는 사이의 시간차가 증가함에 따라 부품이 들어올려지는 각도가 증가되여 완전한 묘비결과가 산생된다.

묘비의 빈 용접을 해결하는 방법:

1. 설계안

큰 동박의 한쪽 끝에 열 저항을 증가시켜 과도한 온도 손실의 문제를 완화시킬 수 있다.용접판 내부 거리의 크기를 줄이고 단락을 일으키지 않고 양 끝 용접판 사이의 거리를 최대한 줄여 용융이 느린 주석 끝의 용접고가 더 큰 시야를 가지게 하여 본체에 달라붙고 직립을 방지할 수 있습니다.,기념비 건립의 난이도를 높이다.

2. 공정 솔루션

환류로의 윤습 구역의 온도를 증가시켜 온도를 용해 온도에 더 가깝게 할 수 있다.또한 회류 영역의 가열 속도를 늦출 수 있습니다.인쇄회로기판의 온도를 같은 수준으로 만든 다음 주석을 동시에 녹이는 것이 목적이다.

3. 질소 비활성화

환류로에서 질소를 켜면 질소를 평가하여 끄고 시도할 수 있습니다. 질소는 산화를 방지하고 용접을 돕지만 원시 용해 온도의 차이를 악화시키고 일부 용접점에서 주석을 먼저 녹이는 문제를 일으킬 수 있습니다.

다음은 묘비를 세울 수 있는 이유이기도 하다.

부품 또는 패드의 단방향 산화

부품 배치 오프셋 공급기(공급기)가 불안정하여 흡입력이 부정확함

용접고 인쇄가 어긋나다 (용접고가 잘못 인쇄되면 퍼즐의 문제도 고려해야 한다. 퍼즐이 많을수록 잘못 인쇄될 확률이 크다.)

smt 패치 정밀도 차이

같은 경우 저항기(R)보다 커패시터(C)가 묘비식 분리에 더 취약하다.이는 저항기 단자가 세 측면에만 용접재를 도금하고 콘덴서는 다섯 측면에 용접재를 도금하기 때문이다.좌우 양쪽에서 콘덴서는 일반적으로 저항보다 두껍고 무게중심이 높기 때문에 같은 힘에서 더 쉽게 들어올릴 수 있다.