정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 패치는 가공 과정이 매우 복잡하기 때문에 많은 사람들이 이 상업 기회를 보았다.smt 패치 가공 과정을 배운 후, 그들은 공장을 열었는데, 특히 이 전자 업계에서 매우 성숙한 기업이다.SMT 패치 가공은 이미 이런 상황을 초래했다. 정교한 공정이 필요한 많은 단위가 SMT 칩 가공 공장을 선택해 가공하는 산업이 형성되고 있다.그렇다면 SMT 칩 가공에는 어떤 주의사항이 있을까요?
SMT 패치를 가공할 때는 반드시 정전기 방전 조치에 주의해야 한다.주로 SMT 패치의 설계와 재정립된 기준을 포함하며, SMT 패치 가공 과정에서의 정전기 방전에 민감하도록 상응하는 처리와 보호를 진행하였다.조치가 매우 중요하다.이러한 기준이 명확하지 않으면 관련 파일을 참조하여 학습할 수 있습니다.
SMT 칩 가공은 위의 용접 공정 평가 기준을 완전히 충족해야 합니다.용접 시 일반 용접 및 수동 용접 및 SMT 칩 가공에 필요한 용접 기술 및 표준을 사용하는 경우가 많으므로 용접 기술 평가 매뉴얼을 참조하십시오.물론 일부 하이테크 SMT 패치 가공 공장도 가공이 필요한 제품을 3D 구축하여 가공 후의 효과가 표준에 도달하고 외관도 더욱 완벽해질 것이다.
SMT 칩 가공 및 용접 기술은 청소 조치 후 엄격히 표준에 따라 청소해야합니다. 그렇지 않으면 SMT 칩 가공 후 안전이 보장되지 않습니다.그러므로 청결할 때 세정제의 류형과 성질이 필요하며 청결과정에 설비와 공예의 완전성과 안전성을 고려해야 한다.
SMT 패치 머시닝에서 자주 묻는 질문은?
SMT 칩 가공 및 용접 기술에서 주석 볼륨 모서리의 일반적인 문제: 환류 용접 시 PCB 보드의 예열이 부족합니다.환류 용접 온도 곡선 설정이 불합리하고 판 표면 온도와 용접 구역에 들어가기 전의 용접 구역 온도에 비교적 큰 간격이 존재한다;용접고가 냉동창고에서 꺼졌을 때 용접고는 실온으로 완전히 회복되지 않는다.용접고는 열린 후 오랫동안 공기에 노출됩니다.패치 과정 중 주석 가루가 PCB 표면에 튀었다;인쇄 또는 전사 과정에서 PCB 보드에 기름 또는 물이 붙습니다.용접제 자체는 용접고에 고르게 분포되지 않고 쉽게 증발하지 않는 용제나 액체첨가제 또는 활화제가 존재한다.
상술한 첫 번째와 두 번째 원인도 왜 새로 교체한 용접고가 이런 의심을 품기 쉬운지 밝혀낼 수 있다.주요 원인은 현재 설정된 온도 분포가 사용된 용접과 일치하지 않기 때문입니다.
세 번째, 네 번째 및 여섯 번째 원인은 사용자의 부적절한 조작으로 인해 발생할 수 있습니다.다섯 번째 원인은 용접고를 잘못 저장하거나 유효기간 후에 용접고가 효력을 잃었기 때문일 수 있다.용접고는 끈적거리거나 너무 끈적거리지 않는다.낮음, 배치 중에 주석 가루가 튀는 경우;일곱 번째 원인은 용접고 공급업체의 자체 생산 기술로 인한 것이다.
SMT 용접 후의 판 표면 잔류물이 비교적 많다: PCB 판 표면 용접 후의 잔류물이 비교적 많다는 것도 고객이 자주 보고하는 문제이다.판재 표면의 잔류가 비교적 많으면 판재 표면의 밝기에 영향을 줄 수 있다.또한 PCB 자체의 전기 특성에도 불가피한 영향을 미쳤습니다.비교적 많은 잔류물을 형성하는 주요 원인은 용접고를 실시할 때 고객의 판황과 고객의 수요를 이해하지 못하거나 선택 오류로 인한 기타 원인이다.용접고에 송진 수지의 함량이 너무 많거나 질이 좋지 않다.
