PCBA 기술 - SMT에 사용되는 프로세스 재료 및 투척 재료

SMT 패치 머시닝에 사용되는 프로세스 재료

SMT 가공 재료는 SMT 패치 가공의 품질과 생산성에 중요한 역할을 하며 SMT 패치 가공 기술의 기초 중 하나입니다.smt 가공을 설계하고 생산 라인을 구축할 때 공정 절차와 공정 요구에 따라 적합한 공정 재료를 선택해야 한다.smt 가공재료에는 용접재, 용접고, 접착제 및 기타 용접 및 패치 재료와 용접제, 세정제, 열변환 매체 및 기타 가공재료가 포함됩니다.오늘 SMT 제조업체는 조립 공정 재료의 주요 기능을 소개합니다.

(1) 용접물 및 연고

용접재는 표면 조립 과정 중의 중요한 구조 재료이다.서로 다른 유형의 용접재는 서로 다른 응용에 사용되며, 용접 물체의 금속 표면을 연결하고 용접점을 형성하는 데 사용된다.환류 용접은 점도를 사용하여 SMC/SMD를 미리 고정할 수 있는 용접 재료인 용접을 사용합니다.

(2) 통량

용접제는 표면 조립 중의 중요한 공예 재료이다.용접 품질에 영향을 주는 핵심 요소 중 하나입니다.다양한 용접 과정에서 필요합니다. 주요 기능은 보조 용접입니다.

(3) 접착제

접착제는 표면 조립 중의 접착재이다.웨이브 용접 프로세스를 사용할 때는 일반적으로 접착제를 사용하여 어셈블리를 PCB에 미리 고정합니다.PCB 양쪽에서 SMD를 조립할 때 환류용접을 사용하더라도 종종 PCB 용접판 패턴의 중심에 접착제를 발라 SMD의 고정을 강화하고 SMD가 조립 작업 중 자리를 옮기고 떨어지는 것을 방지한다.

(4) 세정제

세정제는 용접 과정 후 SMA에 남은 잔류물을 청소하기 위해 표면 조립에 사용됩니다.현재의 기술 조건에서 청결은 여전히 표면 설치 과정에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 부분이며, 용제 청결은 가장 효과적인 청결 방법이다.

smt 가공재료는 표면 부착 공정의 기초로 서로 다른 조립 공정과 조립 절차에 대해 해당하는 조립 공정 재료를 선택한다.때때로 같은 조립 과정에서 후속 공정이 다르거나 조립 방법이 다르기 때문에 사용하는 재료도 다르다.

SMT 패치 가공 중 패치가 나가는 이유

SMT 생산 가공 과정에서 패치기에서 재료를 버리는 문제를 피하기 어렵다.투척이란 방치기가 생산과정에서 재료를 섭취한후 붙이지 않고 재료를 투척함 또는 기타 곳에 던지거나 재료를 흡수하지 않고 상기 투척동작의 하나를 집행하는것을 말한다.투척은 재료 손실을 초래하고, 생산 시간을 연장하며, 생산 효율을 낮추고, 생산 원가를 높인다.생산성 최적화와 비용 절감을 위해서는 투척률이 높은 문제를 해결할 필요가 있다.재료 투척의 주요 원인 및 대책:

원인 1: 흡입 문제, 흡입이 변형되거나 막히거나 손상되어 기압 부족과 공기 누출을 초래하여 흡입이 불합격, 회수 부정확, 식별 및 투척할 수 없다.

대책: 노즐 세척 및 교체;

원인 2: 식별 시스템 문제, 시각이 좋지 않고, 시각 또는 레이저 렌즈가 더럽고, 파편이 식별을 방해하고, 식별 광원의 선택이 부적절하며, 강도와 그레이스케일이 부족하고, 식별 시스템이 손상될 수 있다.

대책: 식별시스템 표면을 깨끗하게 닦고 잡동사니가 없는 등 청결을 유지하며 광원 강도와 그레이스케일을 조정하고 식별시스템 부품을 교체한다.

원인 3: 위치 문제, 재료가 재료의 중심에 있지 않고, 재료의 높이가 정확하지 않아 (일반적으로 부품에 접촉한 후 0.05MM을 아래로 누르는 것), 편차를 초래하고, 재료가 정확하지 않고, 오프셋이 있으며, 그 후 식별한다.데이터 매개 변수가 일치하지 않습니다. 식별 시스템은 이를 잘못된 재료로 버립니다.

대책: 원료 채취 위치 조정;원인 4: 진공 문제, 기압 부족, 진공관 통로 원활하지 않음, 도료가 진공 통로를 막거나 진공 누출로 인해 기압 부족으로 회수할 수 없거나 주워서 붙인다.길에서 넘어지다.

대책: 기압을 설비에 필요한 기압값(예: 0.5∼∼0.6Mpa-YAMAHA 패치)으로 급격히 조절하고 기압 관로를 세척해 공기가 새는 공기 통로를 복구한다.

원인 5: 절차 문제.편집된 프로그램의 어셈블리 매개변수 설정이 올바르지 않고 재료의 실제 크기, 밝기 등의 매개변수와 일치하지 않으면 인식에 실패하여 버려집니다.대책: 어셈블리 매개변수를 수정하고 어셈블리의 최적 매개변수 설정을 검색합니다.

원인 6: 원료 문제, 원료가 규범화되지 않고, 제품이 불합격인 것은 발을 끌어들여 산화시키는 것과 같다.

대책: IQC는 원료 검사를 잘하고 부품 공급업체와 연락한다.원인 7: 원료 공급기 문제, 원료 공급기 위치 변형, 원료 공급기 공급 불량 (원료 공급기 톱니바퀴 손상, 원료 벨트 구멍이 전원에 끼지 않은 원료 공급기 톱니바퀴, 원료 공급기 아래에 이물질, 스프링 노화, 전기 고장), 원료 채취 실패나 원료 채취 불량으로 인해 원료가 던져지고,또한 공급기가 손상되었습니다.

대책: 공급기 조정, 공급기 플랫폼 청소, 파손된 부품 또는 공급기 교체;버리는 현상이 나타나면 먼저 현장인원에게 물어보고 묘사를 통과한후 관찰분석을 기초로 직접 문제를 발견할수 있다.SMT 생산성을 향상시키면서 문제를 보다 효과적으로 식별하고 해결할 수 있습니다.