PCBA 기술 - PCB 합선 및 입력 가공 패치

SMT 패치 가공 중 회로 기판 단락 감지 방법

SMT 패치 가공 PCB 회로 기판의 제조 과정에서 발생하기 쉬운 결함 중 하나는 단락입니다.회로기판의 단락이 성능에 영향을 주지 않도록 회로기판을 검사하고 제때에 해결할 필요가 있다.그렇다면 PCB 회로 기판의 단락은 어떻게 확인할 수 있습니까?아래에서 답을 찾읍시다.

PCB 보드 단락 감지 방법:

1. 단락 위치 분석 기구를 사용한다.

2. 컴퓨터에 있는 PCB 보드 설계도를 열고 합선된 네트워크를 밝혀 가장 가까운 곳을 보고 가장 쉽게 연결할 수 있다. IC 내부의 합선에 특히 주의해야 한다.

3. 합선 발견.판자 하나를 가지고 실을 자르다.회선이 차단된 후, 기능 블록의 모든 부분은 전기가 들어오고 점차 제거된다.

BGA 칩이 있으면 모든 용접점이 칩으로 덮여 보이지 않고 다층판 (4층 이상) 이기 때문에 설계 과정에서 각 칩의 전원을 분리하고 마그네틱 또는 0 옴 저항기로 연결하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전원과 땅 사이가 합선될 때 마그네틱 감지가 끊어집니다.그리고 어떤 칩을 쉽게 찾을 수 있다.BGA의 용접이 매우 어렵기 때문에 기계가 자동으로 용접되지 않으면 자칫 인접한 전원과 접지의 용접구 두 개를 합선시킬 수 있다.

5. 소형 표면을 용접하여 콘덴서를 설치할 때 조심해야 한다. 특히 전원 필터 콘덴서 (103 또는 104) 의 수가 많아 전원과 접지 사이의 합선을 초래하기 쉽다.물론 때로는 운이 나쁘면 콘덴서 자체가 단락되기 때문에 용접 전에 콘덴서를 테스트하는 것이 가장 좋은 방법이다.

6.만약 수공 용접이라면 좋은 습관을 길러야 한다: 용접 전 PCB 보드를 눈으로 검사하고, 만용계로 핵심 회로 (특히 전원과 접지) 의 합선 여부를 검사한다;칩을 용접할 때마다 만용계로 테스트하여 전원과 접지의 합선 여부를 검사한다;또 인두를 함부로 버리지 말아야 한다.

원료 가공에서의 SMT 패치의 응용

SMT 기술은 SMT 제품 조립 및 생산의 핵심입니다.정상적인 상황에서 용접고 인쇄 및 환류 용접은 전체 PCB의 인쇄 및 용접을 한 번에 완료 할 수 있으며 SMC/SMD의 배치는 배치 기계에 의해 자동으로 수행되어야하며 배치 기계는 종종 SMD를 블록별로 설치해야합니다.따라서 패치의 기술적 성능은 생산성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.패치는 SMT 제품 조립 라인의 핵심이자 핵심 장치이며 전자 제품 조립 기술의 자동화 정도를 결정합니다.배치 장비의 고급 수준은 배치 프로세스의 두 가지 요구 사항을 근본적으로 결정합니다: 배치 정밀도와 높은 배치율.

패치 처리란 무엇입니까?배치기는 어떻게 작동합니까?

SMT는 SMC/SMD와 같은 표면 마운트 컴포넌트를 패키지된 구조에서 제거한 다음 PCB의 지정된 용접판 위치에 붙여 넣는 것입니다.이 과정은 영어에서'고르고 배치하는 것'으로 불린다.물론 용접판의 위치에는 용접고가 발라져 있거나 용접고가 발라져 있지 않지만 어셈블리가 덮인 PCB 표면에 패치 접착제가 발라져 있어야 합니다.배치된 컴포넌트는 용접 또는 패치 접착제의 부착력에 의해 처음에 지정된 용접판 위치에 부착됩니다.

배치 시스템을 사용하여 배치 작업을 완료하는 기본 절차는 다음과 같습니다.

1.PCB를 배치기의 작업대에 보내 광학을 조준한 후 고정한다;

2. 공급기는 설치할 부품을 배치기의 흡입 시동소에 보내고, 배치기는 모래를 줍고, 적합한 흡입으로 부품을 포장 구조에서 빨아들인다;

3.배치 헤드가 부품을 PCB로 보낼 때, 배치기의 자동 광학 검측 시스템은 배치 헤드와 협동하여 부품 검측, 조준 교정 등의 임무를 완수한다;

4.배치 헤드가 지정된 위치에 도달하면 흡입구를 제어하여 적절한 압력으로 컴포넌트를 PCB의 지정된 용접판 위치에 정확하게 배치하고, 컴포넌트도 칠한 용접고와 패치 접착제로 접착한다;

5.설치하려는 모든 컴포넌트가 배치될 때까지 위의 2-4단계를 반복합니다.위에 컴포넌트가 있는 PCB 보드는 배치기에서 내보내지고 전체 배치기가 완료됩니다.다음 PCB는 다시 작업대로 전송되어 새 배치 작업을 시작할 수 있습니다.