PCBA 기술 - SMT 패치 가공 공정 소개 및 인쇄 고장

현재 SMT 칩 가공 기술은 전자 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.전자제품의 소형화, 더욱 얇고 더욱 가볍고 기능이 더욱 많아지기 위하여 회로판설계에 대한 요구가 갈수록 엄격해지고 기술요구도 갈수록 높아지고있다.

현재 SMT 칩 가공 기술은 전자 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.전자제품의 소형화, 더욱 얇고 더욱 가볍고 기능이 더욱 많아지기 위하여 회로판설계에 대한 요구가 갈수록 엄격해지고 기술요구도 갈수록 높아지고있다.반드시 엄격한 가공 공예가 있어야 한다.

SMT 패치 가공 기본 절차 소개

1. 우선, SMT 패치 처리 전에 상세한 패치 위치도가 있어야 합니다. 우리는 Xingenyu 전자 고객이 샘플을 제공하고 제공된 샘플에 따라 관련 프로그램을 설계, 개발 및 컴파일해야 합니다.

2. 전자 부품을 용접하기 전에 몰드를 사용하여 용접판을 인쇄해야 한다.이것들은 실크스크린 인쇄기로 가공해야 한다.

3. SMT 패치 처리는 전자부품을 PCB에 고정시켜 쉽게 느슨해지지 않도록 하기 위해 PCB 보드의 고정된 위치에 붙여야 한다.

4. 그리고 배치기를 사용하여 조립해야 할 전자부품을 도면상의 위치에 따라 PCB에 설치한다.

5. PCB의 패치 접착제를 녹여 PCB 보드와 조립된 전자 부품이 더 잘 접착되어 터치와 흔들림으로 쉽게 떨어지지 않습니다.

6.SMT 칩은 가공 용접을 거친 후 PCB에 대량의 잔류물을 남겨 인체에 유해하고 PCB의 품질에 영향을 준다.따라서 이들을 제거하고 용접제를 사용하여 제거할 필요가 있습니다.

7. 조립이 완료되면 조립 위치가 정확한지, 조립 후의 품질, 합격 여부도 검사해야 한다.테스트는 돋보기, 현미경, 기능 측정기 및 기타 관련 측정 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

8. SMT 패치 처리 및 검사 후 장애가 발견되면 재작업, 재구성 및 위치 검사도 필요합니다.

SMT 패치 가공 중 인쇄 오류 해결

전자업종에서 SMT칩가공은 대부분 SMT가공을 채용하는데 사용과정에 흔히 볼수 있는 고장이 비교적 많다.통계에 따르면 결함의 60% 는 용접고 인쇄로 인한 것이다.

전자업종에서 SMT칩가공은 대부분 SMT가공을 채용하는데 사용과정에 흔히 볼수 있는 고장이 비교적 많다.통계에 따르면 결함의 60% 는 용접고 인쇄로 인한 것이다.따라서 용접고 인쇄의 높은 품질을 보장하는 것은 SMT 패치 가공 품질의 중요한 전제입니다.

1. 템플릿과 PCB 인쇄 방법 사이에 간격이 없습니다. 즉, 터치 인쇄입니다.모든 구조에 안정성이 요구되며 고정밀 용접고를 인쇄하는 데 적합합니다.금속 실크스크린은 인쇄판과 접촉이 양호하여 인쇄 후 인쇄회로판과 분리된다.따라서 정밀 간격 및 초미세 거리 인쇄에 특히 적합한 높은 인쇄 정밀도를 제공합니다.

1. 인쇄 속도.

스크레이퍼를 위로 밀면 용접고가 앞으로 굴러갑니다.빠른 인쇄는 템플릿에 유용합니다.

이런 리턴도 용접고의 루출을 막을수 있으며 펄프가 강망에서 굴러가지 못하여 용접고의 해상도가 낮은것이 바로 인쇄속도가 너무 빠른 원인이다.

눈금은 10 * 20mm/s입니다.

2. 인쇄 방법:

일반적인 인쇄 방법에는 터치 및 비접촉 인쇄가 포함됩니다.실크스크린 인쇄와 반제품이 있는 인쇄회로기판의 인쇄방법은"비접촉인쇄"로서 일반적으로 0.5 * 1.0mm로서 점도가 다른 용접고에 적용된다.와이퍼로 용접고를 몰드에 밀어 넣고 구멍을 열고 PCB 보드를 만집니다.스크레이퍼가 점차 제거되면 템플릿과 PCB 보드가 분리되어 진공이 템플릿으로 누출될 위험이 줄어듭니다.

3. 스크래치 유형:

스크레이퍼에는 플라스틱 스크레이퍼와 강철 삽의 두 가지 유형이 있습니다.거리가 0.5mm를 넘지 않는 IC의 경우 인쇄 후 용접을 쉽게 만들 수 있도록 스틸 용접고를 선택할 수 있습니다.

4. 스크래치 조정.

용접과정에 스크레이퍼 조작점이 45 ° 방향으로 인쇄되면 용접고의 개구부의 불균일성을 뚜렷이 개선하고 개구부가 얇은 강판에 대한 손상을 줄일수 있다.스크레이퍼의 압력은 일반적으로 30N/mm입니다.

SMT 패치 가공 중 인쇄 오류 해결

2. 설치 시 0.5mm, 0mm 또는 0~-0.1mm 미만의 간격으로 IC 설치 높이를 선택하여 설치 높이가 너무 낮고 환류 시 합선으로 인해 용접고가 내려앉지 않도록 해야 한다.

3. 재융해.

롤백 용접으로 인한 조립 실패의 주요 원인은 다음과 같습니다.

a. 온도가 너무 빨리 올라간다;

b. 과열온도;

c. 용접고의 가열 속도가 회로판의 가열 속도보다 빠르다.

d. 물살이 너무 세다.

따라서 재용접 공정 매개변수를 결정할 때 모든 요소를 충분히 고려하여 대규모 조립 전에 용접 품질에 문제가 없도록 해야 한다.