PCBA 기술 - SMT 플랜트의 기본 프로세스 및 원리

보드 생산 프로세스: SMT 하드웨어 엔지니어가 공장을 자주 방문하려면 SMT 공장의 기본 프로세스와 원리를 충분히 이해해야 합니다.

PCBA=PCB가 조립되었습니다.조립된 PCB.엄밀히 말하면 PCBA = PCB+ 부품 + SMT 생산 + 펌웨어 + 테스트.

회로판에 이렇게 많은 부속품이 있는데, 수공 용접은 틀림없이 불가능할 것이며, 반드시 기계로 설치해야 한다.당신이 공장에 가 본 적이 있든 없든, 당신은 반드시 텔레비전에서 이런 화면을 본 적이 있다: 한 기계손이 회로판으로 이동하여 아래로 몇 번 찌르면 회로판에 부속품이 있다.이것은 PCB가 PCBA, SMT가 되는 일환이다.

기계 용접 회로는 수동 용접 회로와 같은 원리로 주석을 도금하고 부품을 배치하고 가열한다.다만 기계의 속도가 사람의 손의 속도보다 훨씬 높아 1초 안에 몇 개의 부품을 배치할 수 있다.

상석: 네.

먼저 보드에 주석을 도금합니다.앞서 언급했듯이 Gerber 파일에는 스틸 네트를 열기 위한 붙여넣기 마스크 파일이 있습니다.철근망은 얇은 강판으로 매우 평평하며 두께는 약 0.1mm이다. 붙여넣은 마스크 파일의 도형에 따라 그에 상응하는 빈 구멍이 있다.회로 기판의 템플릿을 덮고 정렬합니다. 이때 용접이 필요한 모든 용접판이 노출되는 것을 볼 수 있습니다.템플릿은 용접고의 템플릿입니다.템플릿에 용접고를 한 층 칠하다.구멍의 용접고는 PCB 용접판에 인쇄되며 구멍이 없는 곳에는 용접재가 없습니다.용접고의 두께는 와이어망의 두께와 같으며 0.1mm 두께도 있다.

주석 도금 설비는'인쇄기'라고 불린다.기계에 템플릿을 삽입한 다음 보드를 넣습니다. 장치는 자동으로 보드를 잡고 위치를 지정하여 보드 아래에 단단히 고정합니다.템플릿 위에는 많은 양의 용접고를 밀고 있는 브러시가 있는데, 템플릿 상단에서 왔다갔다하며, 템플릿 개구와 회로 기판에 형성된 노치의 위치에 용접고가 한 층 쌓인다.회로기판을 다시 떼어내면 회로기판의 주석이 완전해진다.그런 다음 다른 기계로 이동하여 부품을 배치해야 합니다.

템플릿에서 해당 보드 어셈블리 용접 디스크의 구멍 열기

회로 기판에 템플릿을 사용하여 용접 인쇄

패치/SMT

SMT, 표면 설치 기술, 표면 설치.말 그대로 이 부품들은 회로 기판의 표면에 설치되어 있다.용접고라고 부르는 이유는 용접고가 일정한 점성을 가지고 있어 녹지 않은 상태에서도 부품에 달라붙을 수 있기 때문이다.SMT는 패치라고도 합니다.칩을 회로판에 놓는 의미.

패치는 전체 PCBA 가공 과정에서 가장 중요한 부분이기 때문에 PCBA 가공 공장은 패치 공장이라고도 불린다.

패치의 원리는 매우 간단하다.수동 용접 중에 핀셋을 사용하여 컴포넌트를 회로 기판에 끼워 놓습니다.기계를 배치하고 로봇을 사용하여 부속품을 회로판에 끼우다.

그러나 패치의 실제 상황은 매우 복잡하고 장치도 매우 복잡합니다.생각해 봐, 만약 기술 함량이 없다면, 왜 텔레비전에는 항상 스티커 렌즈가 있는데, 인쇄하거나 난로 뒤에 놓는 렌즈가 아니라?먼저 다음 문제를 살펴보겠습니다.

구성 요소는 어디에 있습니까?

칩을 포함한 작은 구성 요소는 테이프에 저장됩니다.종이 또는 플라스틱 재료 벨트를 통해 부품을 동일한 순서로 재료 벨트에 하나씩 끼운 다음 롤업합니다.재료 벨트에는 재료 수송기의 톱니바퀴에 붙일 수 있는 표준 크기의 구멍이 많이 있는데, 이 구멍들은 재료를 조금씩 앞으로 수송한다.

이런 재료 수송기를 페이다라고 한다.이 이름은 순전히 음역입니다, Feeder.최초의 의도는 사육자, 사육사였다.그것은 재료를 배치기에 넣는 이 물건의 기능을 생동감 있게 표현했다.

비행사는 배치기의 양쪽 끝에 가지런히 배열되어 있다.배치기의 로봇 팔은 프로그램 설정에 따라 플라이다에서 컴포넌트를 선택하여 보드에 배치합니다.

테이프로 짜지 않은 큰 사이즈의 부품이나 벌크 재료의 경우 트레이에 올려놓을 수도 있고, 로봇이 트레이에서 재료를 픽업할 수도 있다.

조종기는 어떻게 이렇게 작은 구성 요소를 잡았습니까?

사실 기계를 놓는 로봇 팔은 손가락에 의지하여 부품을 줍는 것이 아니라 진공을 통해 줍는다.각 팔에는 많은 노즐이 있으며 각 노즐은 어셈블리를 흡수할 수 있습니다.더 많은 흡입구가 있으면 로봇 팔이 한 동작에서 많은 부품을 흡입하고 여러 번 배치할 수 있기 때문에 생산성이 더 높아집니다.

서로 다른 사이즈의 부품에는 서로 다른 흡입구가 있다.고등학교 물리학에서 볼 수 있듯이 같은 압력에서 면적이 클수록 힘을 많이 받는다.따라서 칩 및 커넥터와 같은 무거운 재료를 빨아들이는 데 사용되는 흡입구가 더 커야 합니다.저항과 용량의 흡입구는 더 작아야 하고, 0201 부품의 흡입구는 더 작아야 한다.

무거운 물건은 이동할 때 관성이 비교적 크기 때문에 배치 기회는 몇 개의 영역으로 나뉜다.큰 부품 영역은 로봇 팔이 느리지만 작은 부품 영역은 빠르게 이동합니다.

배치기에서 부속품을 줍는 원리는 이해하기 어렵지 않다. 핀과 핀 등 첨단 부속품의 경우 평평한 표면이 없으면 빨아들일 수 없기 때문에 재료는 플라스틱 덮개로 선적된다.USB 포트와 같은 표면에 작은 구멍이 있는 부품에는 출하 시 작은 고온 테이프가 붙습니다.그 목적은 흡입구가 새는 것을 방지하는 것이다.

로봇은 부품을 어디에 두는지 어떻게 압니까?

생산 재료에는 보드에 있는 각 어셈블리의 좌표를 나타내는 좌표 파일이 있습니다.온라인 타설 전에 생산 라인 엔지니어는 생산 재료에 직면하여 각 부품의 타설 정보를 타설기의 조작 소프트웨어에 입력합니다.이러한 방식으로 배치 기계는 어떤 피드백에서 얼마나 많은 구성 요소를 얻을 것인지, 회로 기판의 어디에 배치할 것인지를 알 수 있습니다.

이 과정을 공장 프로그래밍이라고 한다.SMT 공장에는 이러한 정보를 입력하는 전문 프로그램 엔지니어가 있습니다.수백 개의 구성 요소가 포함된 보드의 프로그래밍에는 반나절 이상이 소요됩니다.

보드와 어셈블리를 어떻게 정렬합니까?

회로 기판은 컨베이어 벨트를 통해 배치 기계로 보내진다.어셈블리는 재료 벨트에 있으며 단단히 끼지 않고 떨립니다.기계를 배치하려면 보드의 정확한 위치를 결정하고 컴포넌트를 정확하게 배치할 수 있어야 합니다.

기계를 배치하려면 로봇 팔의 카메라를 사용하여 회로 기판과 구성 요소를 식별합니다.각 어셈블리를 선택하면 사진이 찍힙니다.이 사진의 이미지 인식을 통해 흡입 여부를 알 수 있다.잘못된 경우 이미지의 데이터에 따라 자동으로 게시됩니다.필름의 위치가 어느 정도 보상되어 운동이 편향되어 회전이 구부러졌다.마찬가지로 회로 기판에도 몇 개의 마커 포인트와 원형 용접 디스크가 설계됩니다.카메라는 용접 디스크의 위치를 기준으로 보드의 현재 위치를 식별한 다음 보드에 대한 컴포넌트의 좌표에 따라 컴포넌트를 찾을 수 있습니다.지방

용광로를 통과하는 과정에서 용접고는 녹는다. 용접된 용접고는 액체의 특성을 나타낸다. 그것은 흡착할 수 있는 곳에 흡착되어 장력을 발생시킨다.패치가 붙으면 오븐이 끝나면 휘어지는 경우가 많다.이것은 일반적으로 패드 사이의 다른 장력으로 인해 일어납니다.예를 들어, 일부 PCB 용접 디스크는 크지만 일부 칩의 용접 디스크는 작습니다.이런 수요는 주석의 양과 연고의 모양을 조절하여 해결하거나 난로 앞에서 분배하고 고정하는 방법을 채택할 수 있다.

핀 유형의 용접 방법도 있는데, 웨이브 용접은 여전히 오래된 회로 기판과 대형 단순 회로 기판에 사용되며, 핀 회로를 용접하는 데 전문적으로 사용된다.웨이브 용접의 웨이브는 용접재가 녹으면 설비의 노즐을 통해 용접재를 분출하여 작은 분수와 같은 파도 모양을 형성하는 것을 말한다.컴포넌트의 핀을 파장에 삽입하면 용접물이 염색되고 용접물이 흡수됩니다.용접 디스크와 핀을 함께 용접합니다.

현재 스마트 하드웨어 분야에서는 전판 플러그인이 거의 없는 제품이 대부분 전판 SMT이며, 가끔 일부 큰 크기의 커넥터는 웨이브 용접이 필요할 수 있다.