PCBA 기술 - SMT 통공 환류 용접 기술 소개

1. 개술.

SMT 통공 환류 용접 기술은 일본 소니에서 기원되어 1990년대 초에 응용되었다.그러나 주로 TV 튜너나 CD 워크맨과 같은 소니 자체 제품에 사용됩니다.

통과 구멍 환류 용접 기술은 점 인쇄와 점 환류를 사용하기 때문에 점 환류 프로세스, 즉 점 환류 용접 프로세스라고도 합니다.

2. 통공 환류 용접 생산 공정.

생산 공정은 SMT 공정, 즉 인쇄 실크 > 삽입 컴포넌트 > 리버스 용접과 매우 유사합니다.단면 블렌드 또는 양면 블렌드 보드는 다음과 같이 동일한 프로세스입니다.

연고 인쇄: 기계로 회로판에 연고를 인쇄한다.

수동 플러그인: 수동 플러그인.

스폿 용접 환류로: 열풍 환류기를 사용하여 용접합니다.

완료

3. 통공 환류 용접 공정의 특징.

1.일부 SMT 소자가 많고 천공 소자가 적은 제품의 경우 이런 공법은 파봉용접을 대체할수 있다.

2. 웨이브 용접과 비교한 장점:

(1) 용접 품질이 양호하고 결함률 DPPM은 20보다 낮을 수 있다.

(2) 허용접 심지어 주석 등 결함이 거의 없어 복구율이 낮다.

(3) PCB 레이아웃의 설계는 웨이브 용접 공정과 같은 특별한 고려가 필요하지 않습니다.

(4) 공정 절차가 간단하고 설비 조작이 간단하다.

(5) 설비의 설치 면적이 작다.인쇄기와 환류로 모두 작기 때문에 아주 작은 면적만 있으면 된다.

(6) 무석 광재의 문제.

(7) 기계가 전부 페쇄되고 청결하며 생산작업장에서 냄새가 나지 않는다.

(8) 설비 관리와 유지 보수가 간단하다.

3. 인쇄 과정에서 인쇄 템플릿을 사용하여 필요에 따라 용접점과 인쇄된 연고의 양을 조정할 수 있습니다.

4. 리버스 시 전용 템플릿을 사용하여 각 용접점의 온도를 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

5. 웨이브 용접에 비해 단점.

(1) 이 공정에 주석 연고를 사용했기 때문에 용접 재료의 원가는 웨이브 용접 주석 막대의 원가보다 높다.

(2) 특수한 특수한 템플릿은 반드시 사용자 정의해야 하며 이는 더욱 비싸다.각 제품에는 고유한 플롯 템플릿 세트와 리버스 용접 템플릿이 필요합니다.다양한 PCBA 제품을 동시에 생산하기에는 적합하지 않습니다.

(3) 환류 용접로는 고온에 견디지 못하는 부품을 손상시킬 수 있다.부품을 선택할 때 전위계와 같은 플라스틱 부품은 고온으로 인해 손상될 수 있으므로 주의해야 합니다.우리의 경험에 의하면 일반적인 전해콘덴서, 연결기 등은 모두 문제가 없다.테스트 결과에 따르면 환류 용접로를 사용할 때 실제로 사용되는 것은 부품의 표면입니다.최고 온도는 120-150도이다.

4. 통공 환류 용접 공정 설비.

1. 연고 인쇄기.

사용하는 기계: 연고 인쇄기).인쇄기와 함께 특수한 템플릿이 필요합니다.

1.1 기본 원칙.

일정한 압력과 속도에서 플라스틱 스크레이퍼로 템플릿에 설치된 주석 연고를 템플릿의 구멍을 통해 회로 기판의 해당 위치로 인쇄합니다.단계: 재료 회로기판 -- > 회로기판 기계적 위치 -- - > 주석 연고 인쇄 -- - > 회로기판 내보내기

1.2 연고 인쇄 안내도:

스크레이퍼: 특별한 요구 사항이 없습니다.스크레이퍼와 템플릿의 거리는 0.1-0.3mm이고 각도는 9도입니다.

템플릿: 두께는 3mm이며 주로 알루미늄 패널과 많은 구멍으로 구성됩니다.

노폐물: 노폐물의 역할은 연고가 이를 통해 회로기판에 누출되는 것이다. 노폐물의 수량은 부속품 발의 수량과 같고, 노폐물의 위치는 부속품 발의 위치와 같기 때문에 용접이 필요한 부속품 위치에서 연고가 누출되도록 보장한다.하단과 PCB 사이의 거리는 0.3mm로 주석 연고가 PCB에 쉽게 인쇄될 수 있도록 하기 위한 것이다.

누출 노즐의 크기를 선택하여 다른 용접 볼륨의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

인쇄 속도: 조절 가능, 인쇄 속도는 PCB에 인쇄 된 연고의 양에 큰 영향을 미칩니다.

1.3 프로세스 창:

인쇄 속도: 기계가 설정된 후에는 전자적으로만 인쇄 속도를 조정할 수 있습니다.인쇄 품질을 향상시키려면 다음을 수행해야 합니다.

1.배수구의 크기가 적당하다, 대회를 통과하면 주석 펄프가 너무 많고 합선이 된다;너무 작으면 반죽이 너무 적고 주석도 줄어든다.

2. 템플릿은 플랫하고 변형되지 않습니다.

3. 올바른 매개변수 설정 (기계 설정):

(1) 배수 노즐의 하단과 PCB 사이의 거리는 0.3mm이다.

(2) 스크레이퍼와 템플릿의 거리는 0.1-0.3mm이고 각도는 9도입니다.

2. 부품을 삽입합니다.

수동 방법을 사용하여 콘덴서, 저항기, 전원 기판, 스위치 등과 같은 전자 부품을 회로 기판에 삽입합니다.

삽입하기 전에 어셈블리가 가공되었습니다.용접 후에는 핀을 절단할 필요가 없습니다.웨이브 용접에서 컴포넌트 핀은 용접 후에 가공됩니다.

3. 스폿 용접 환류 용접로.

사용하는 기계: 환류 용접로.환류 용접로는 특수한 템플릿을 사용해야 한다.

금형, 금형 설계는 동공 회류 용접의 중점이다.이것은 대량의 경험에 기초한 것이다.다음은 몇 가지 예이다.

6.온도 곡선.

통공 환류 용접의 주석 연고로 인해 SMT 환류 용접과 컴포넌트 성능이 완전히 다르기 때문에 온도 분포도 완전히 다릅니다.

온도 예열 구역, 환류 구역, 냉각 구역

온도 커브는 다음 세 영역으로 나뉩니다.

A.예열구역.

PCB 회로기판은 용접 영역에서 회로기판과 연고가 열 충격을 받지 않도록 회로기판과 연고를 예열하기 위해 실온에서 약 100OC-140OC로 가열된다.보드에 고온에 견디지 못하는 구성 요소가 있으면 해당 온도 영역의 온도를 낮추어 구성 요소가 손상되지 않도록 할 수 있습니다.

B. 재순환 구역.(주 가열구역)

온도가 연고의 용해점까지 올라가고 일정한 시간을 유지하여 연고를 완전히 녹인다.최고 온도는 200-230OC입니다.178OC 이상의 시간은 30-40초이다.

C. 냉각 영역.

냉각 팬의 도움으로 주석 연고의 온도가 낮아져 주석 점이 형성되고 보드가 정상 온도로 냉각됩니다.