SMT 패치: 일명 패치, 표면 패치 기술로 SMT 생산 라인에서는 분배기나 용접고 프린터 뒤에 배치되어 패치 헤드를 통해 전자 부품을 PCB 용접판에 정확하게 배치한다.
SMT 패치는 수동 패치와 전자동 패치로 나눌 수 있습니다.현재의 주류는 주로 자동 패치기이다.배치기의 초기 주 전동 구조는 아치형과 회전탑식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있다.
아치형 구조는 간단하다. PCB는 고정 작업대에 놓여 있고, 공급기는 고정되어 있으며, 배치 헤드는 아치형 X/Y 좌표 이동 빔에 설치되어 있으며, 공급기의 컴포넌트는 X/Y 동작을 통해 선택된다.이러한 유형의 배치 기계는 크기가 작고 배치 정밀도와 안정성이 높습니다.큰 위젯과 작은 위젯을 동시에 배치할 수 있습니다.그러나 배치 헤드의 장시간 이동은 낮은 효율성과 느린 속도를 초래합니다.
포탑 유형의 구조는 상대적으로 복잡하다.PCB는 작업대 플랫폼에 배치되고 작업대 플랫폼은 XY 축에서 이동합니다.흡착기가 있는 플랫폼은 배치기의 좌우 방향에서 연속적으로 이동하고, 흡착할 부품이 있는 흡착기는 흡착 위치로 이동한다.PCB는 x-y 방향에서 실행되므로 PCB가 지정된 배치 위치에 정확하게 배치되고, 배치기의 회전대가 여러 점에서 부품을 탑재하며, 이동 중에 목시 검사와 회전 보정을 진행한다.진정한 의미의 고속 배치를 실현하기 위해 단전탑식 배치기는 비싸고 육중하다.
현재 과학 기술의 진보와 제조 기업의 유연하고 변화무쌍한 수요에 따라 소형 아치형 주입기는 이미 장족의 발전을 이루었다.포탑식의 장점을 결합하여 그것은 이미 각종 복합 모듈로 변했다.장비가 우수한 구식 중형 포탑 기계는 이미 서서히 역사 무대에서 물러나기 시작했다.
SMT 패치는 컴포넌트의 고속, 고정밀 및 자동 패치를 구현하는 데 사용됩니다.전체 SMT 생산에서 가장 중요하고 복잡한 장비입니다.패치는 SMT 생산 라인의 주요 장치입니다.현재, 패치는 이미 초기의 저속 기계 패치에서 고속 광학 고정 패치기로 발전하였고, 다기능, 유연성 연결 및 모듈화로 발전하였다.
SMT 패치 교정 속도를 어떻게 향상시킵니까?
전자제품 제조 및 가공 업계에서 빈번한 연구 개발 템플릿 배치 임무 외에도 많은 긴급 배치 처리 상황이 존재한다.긴급한 SMT 패치 처리 임무가 발생하면 정해진 시간 내에 임무를 완료해야 할 뿐만 아니라 품질을 확보해야 하기 때문에 오늘 SMT 패치 교정의 속도를 높이는 방법과 어떤 준비를 해야 하는지에 대해 이야기하겠습니다.
우선 긴급 작업이든 아니든 SMT 패치 교정의 속도를 높이는 방법을 아는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 SMT 패치 처리의 업무 효율도 높일 수 있습니다.빠른 처리가 필요한 작업이 발생하면 패치의 bom, 패치의 위치 좌표, 패치 맵 및 템플릿 등 SMT 패치 처리 데이터를 미리 준비하여 오프라인 프로그램에서 패치를 미리 준비해야 합니다.
둘째, 제공된 SMD 재료는 정교해야 합니다.SMT 패치 교정을 준비할 수 없습니다.SMD 재료는 여전히 문제가 있습니다.우리는 재료의 수량에 주의해야 한다. 재료의 구체적인 규격과 파라미터를 기준으로 한다.,따라서 가공 과정에서 SMD 재료로 인한 문제가 발생하지 않습니다.
셋째, SMT 패치 교정 작업장은 현재 대부분 2교대이기 때문에 bom에 표시해야 할 정보는 반드시 표시해야 한다. 그렇지 않으면 야간 근무에 문제가 있는지 물어볼 방법이 없다.입선재료의 원시저항은 반드시 1% 또는 5% 로 정확하게 표기해야 하며 입선콘덴서는 부품의 전압과 IC칩, 삼극관 등을 사용할수 있는가 없는가를 설명해야 하는데 이런 것들은 모두 bom에 명기해야 하며 그렇지 않을 경우 SMT칩 가공과정에서 검증하게 된다.이러한 정보는 처리 속도에 영향을 미치므로 처리 전 준비 작업을 소홀히 할 수 없습니다.
SMT 패치 교정 속도의 향상은 가공 전 준비에만 나타나는 것이 아닙니다.SMT 패치를 가공할 때 기술자로서 우리는 최상의 상태가 낮아져 오류율을 낮추고 품질 보증을 확보해야 한다.SMT 패치의 처리 속도를 향상시킵니다.