PCBA 기술 - SMT 공정 및 생산에서의 정전기 보호

1. SMT 칩 가공 및 패치 공정 요구.보드에 있는 각 설치 위치 번호의 부품에 대한 모델, 모델, 이름값 및 극성과 같은 특성 표시는 제품 설치 도면 및 일정의 요구 사항을 충족해야 합니다.설치된 PCBA 구성 요소

1. SMT 가공 및 배치 프로세스 요구사항보드에 있는 각 설치 위치 번호의 부품에 대한 모델, 모델, 이름값 및 극성과 같은 특성 표시는 제품 설치 도면 및 일정의 요구 사항을 충족해야 합니다.

설치한 부품은 반드시 완전무결해야 한다.

smt 패치는 PCBA 부품의 용접단이나 핀이 1/2 두께보다 작지 않고 용접고에 스며들도록 설치됩니다.일반 어셈블리의 경우 배치 중에 0.2mm 미만의 용접 압출량이 있어야 하며 가느다란 피치 어셈블리의 경우 설치 중에 0.1mm 미만의 용접 압출량이 있어야 합니다.

어셈블리의 용접 끝이나 핀은 용접 디스크 패턴에 정렬되고 가운데에 배치되어야 합니다.리버스 용접은 자체 정렬 효과가 있기 때문에 컴포넌트를 배치하는 동안 일부 오류가 발생할 수 있습니다.다양한 부품의 구체적인 오차 범위는 관련 IPC 사양에서 확인할 수 있습니다.

2.세 가지 요소는 PCB 회로 기판 설치 품질을 보장합니다.

1. 부품이 올바르다.각 설치 위치 번호가 필요한 부품의 모델, 공칭값, 극성과 같은 특성 플래그는 제품 설치 시트 및 진행률 표의 요구 사항을 충족해야 하며 잘못된 방향을 붙여넣지 않아야 합니다.

2. 방위가 정확하다.PCB 어셈블리의 용접 끝이나 핀은 가능한 한 용접 디스크 패턴에 정렬되고 가운데에 배치되며 어셈블리의 용접 끝이 용접 페이스 패턴에 닿도록 해야 합니다.

3. 스트레스가 적당하다.배치 압력은 노즐의 Z축 높이, 높은 Z축 높이는 작은 배치 압력, 낮은 Z축 높이는 높은 배치 압력과 동일합니다.두 번째 축의 높이가 너무 높으면 부품의 용접단이나 핀이 용접고를 누르지 않고 표면에 둥둥 떠 있습니다.용접은 컴포넌트에 달라붙을 수 없으며 전송 및 환류 용접 중에 방향으로만 이동합니다.

또한 Z축의 높이가 너무 높으면 부품이 패치 과정에서 높은 곳에서 자유롭게 떨어지기 때문에 패치의 방향이 오프셋됩니다.반대로 두 번째 축의 높이가 너무 낮고 너무 많은 양의 용접이 압출되면 용접만 접착되고 환류 용접 중에는 브리지만 발생합니다.동시에 용접고의 합금 입자가 미끄러져 패치의 방향이 변경됩니다.또한 부품이 손상됩니다.따라서 배치 중에 흡입구의 Z축 높이가 적절해야 합니다.

SMT 프로덕션의 정전기 보호!

1 SMT 생산 라인 정전기 방지 시설 SMT 생산 라인의 정전기 방지 시설에 대한 요구는 다음과 같다.

1. SMT 생산라인 정전기 방지 시설

SMT 생산라인은 정전기 방지 시설에 대해 다음과 같이 요구한다: 생산라인의 정전기 방지 시설은 독립된 접지선을 가지고 피뢰선과 분리되어야 한다;접지선은 신뢰할 수 있고 완전한 정전기 누출 시스템을 갖추고 있다;작업장은 항온항습환경을 유지하며 일반온도는 23 ℃ ± 2룡으로 통제하고 습도는 65% ± 5% RH이다.입구에는 이온풍이 설치되어 있고 정전기 방지 경고 표시가 뚜렷하다. 반드시 정전기에 민감하지 않다는 것을 의미하는 것은 아니다.부품의 정전기 방전 감도에 의문이 있는 경우 특성을 확인할 수 있을 때까지 정전기 방전 민감 장치로 간주해야 합니다.

또한 SMT 생산 라인은 정전기 안전 작업공간을 구축하고 이 영역에서 발생할 수 있는 정전기 전압을 가장 정전기 민감 부품의 안전 임계값 이하로 유지하는 다양한 제어 방법을 취해야 한다.

일반적으로 완전한 정전기 안전 작업공간을 형성하려면 적어도 효과적인 전도성 책상 매트, 전용 접지선, 정전기 방지 손목 밴드, 금속 부품, 전도성 밴드, 전도성 용기 및 인체와 같은 전도체를 보호하는 바닥 매트를 포함해야 한다.잠깐) 정전기를 켭니다.이와 동시에 절연체에 축적된 전하를 중화시키기 위해 정전기제거기를 갖추었다.이 전하들은 절연체에서 흐를 수도 없고 누전 접지를 통해 방출될 수도 없다.

둥관 smt 칩 가공 제품

2. 생산 과정 정전기 방지

(1) 공장 내외의 접지 시스템을 정기적으로 검사한다.작업장 밖의 접지 시스템은 매년 한 번 테스트해야 하며, 저항은 2Q보다 작아야 하며, 선을 바꿀 때는 반드시 다시 테스트해야 한다.카펫, 바닥, 책상 매트 등 접지 시스템은 6개월마다 테스트를 해야 하며 접지 저항은 0이어야 한다.기계와 접지 사이의 저항을 테스트할 때는 저항을 1MO로 하고 테스트 기록을 잘 해야 한다.

(2) 매일 두 차례 작업장 내의 온도와 습도를 측정하고 효과적인 기록을 작성하여 생산구역 내의 온도와 습도가 일정하도록 확보한다.

(3) 누구든지 작업장에 들어가기 전에 반드시 정전기 방지 조치를 취해야 한다.PCB와 직접 접촉하는 운영자는 정전기 방지 손목밴드를 착용해야 한다.손목밴드를 착용한 작업자는 매일 아침과 오후 출근하기 전에 손목밴드가 인체와 잘 접촉할 수 있도록 테스트를 해야 한다.이와 동시에 장인을 배치하여 매일 감독검사를 진행하게 한다.필요한 경우 직원에게 정전기 방지 지식 및 현장 관리 교육을 제공합니다.

(4) 생산 과정에서 PCB를 손에 쥐어야 할 때 전자 부품이 없는 PCB 가장자리에만 들 수 있다;생산 후 PCB는 정전기 방지 패키지에 설치해야 합니다.설치하는 동안 한 번에 하나씩 가져와야 하며 한 번에 가져올 수 없습니다.다중 PCB

(5) 재작업 과정에서 수리가 필요한 PCB는 반드시 정전기 방지 탱크에 넣고 재작업장으로 가져가야 한다.

(6) PCB 부품의 전체 생산 과정에서 사용하는 도구는 정전기 방지 능력을 갖추어야 한다.