PCBA 기술 - SMT 패치 가공의 품질 및 생산 공정

SMT 패치 가공 공정은 패치 조립 밀도가 높고 무게가 가벼운 특징이 있으며 재료, 에너지, 설비도 절약할 수 있다.처리 속도도 빨라 많은 인력이 필요하지 않다.생산 효율을 크게 높이고 생산 원가를 낮추었다.그런 다음 SMT 칩 가공 공정과 생산 공정의 장단점을 살펴보겠습니다.

1. SMT 칩 가공 공정의 장단점

1. SMT 칩 가공 공정의 장점:

(1) SMD 가공은 조립 밀도가 높고 부피가 작으며 무게가 가벼운 전자제품의 특징을 가지고 있다.SMD 컴포넌트의 볼륨과 무게는 기존 삽입 컴포넌트의 1/10 정도에 불과합니다.일반적으로 SMT를 채택하면 전자제품의 부피가 40~60%, 무게가 60~80% 감소한다.

(2) 신뢰성이 높고 내진력이 강하다.용접점의 결함률이 비교적 낮다.우수한 고주파 특성.전자기 및 무선 주파수 간섭 감소

(3) 자동화가 용이하고 생산성이 향상되며 비용이 30~50% 절감됩니다.

(4) 재료, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절약한다.

2. SMT 칩 가공 공정의 단점

(1) 접속 기술 문제.(용접 중 열 응력) 용접 중 부품의 바디가 용접 중 열 응력에 직접 노출되어 여러 번 가열될 위험이 있습니다.

(2) 신뢰성 문제.PCB에 조립할 때는 전극 재료와 용접재를 사용해 고정한다. 지시선이 없는 완충 PCB의 편전은 부품 본체나 용접 부품에 직접 추가되기 때문에 용접량 차이로 인한 압력으로 부품 본체가 끊어질 수 있다.

(3) PCB 테스트 및 재작업 문제.SMT의 집적도가 높아짐에 따라 PCB 테스트는 점점 더 어려워지고 재배 바늘의 위치도 점점 줄어들고 있습니다.이와 동시에 시험설비와 재작업설비의 원가도 작은 액수가 아니다.

2. SMT 패치 가공의 생산 공정

1. 용접고 인쇄: 용접재가 없는 용접고를 PCB 용접판에 인쇄하여 컴포넌트의 용접을 준비하는 기능을 합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 전면에 위치한 실크스크린 인쇄기입니다.

2. 부품 배치: 표면 장착 어셈블리를 PCB의 고정 위치에 정확하게 장착하는 기능을 합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄기 뒤에 있는 SMT 패치입니다.

3.건조기 경화: 그것은 표면 조립 부품과 PCB 보드를 견고하게 결합시키기 위해 패치 접착제를 녹이는 역할을 합니다.사용된 설비는 SMT 생산 라인의 배치기 뒤에 있는 경화로이다.

4.환류 용접: 표면 조립 부품과 PCB 보드를 견고하게 결합시키는 용접고를 녹이는 역할을 합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 환류로입니다.

5.AOI 광학 검사: 그 기능은 조립된 PCB 보드의 용접/접합 품질과 조립 품질을 검사하는 것이다.사용하는 장비는 자동 광학 검사 (AOI) 로 주문 건수는 보통 수만 건 이상이며 소량의 주문 건수는 수동 검사를 통해 이뤄진다.위치는 검사의 필요에 따라 생산 라인에 적합한 위치에 배치할 수 있다.일부는 리버스 용접 / 연결 이전이고 일부는 리버스 용접 / 연결 이후입니다.

6. 수정: 검사에 실패한 PCB 보드를 수정하는 기능이 있습니다.사용된 도구는 인두, 재작업장 등이다. AOI 광학 검사 후 배치된다.