PCBA 기술 - SMT 패치 가공 세부 절차

SMT 패치 머시닝은 크게 네 가지 주요 단계로 이루어집니다: 용접고 인쇄 - 컴포넌트 배치 - 리버스 용접 - AOI.

추가 세분화:

마운트 - 용접 인쇄(A면) - 배치(A면)

각 단계에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 적재

자재 마운트란 공장에서 고객의 BOM을 받으면 해당 프로그램이 작성되고 해당 기계에 자재 번호와 프로젝트 이름이 나열되는 것을 말한다.이때 창고는 계획에 따라 생산할 항목의 재료를 미리 일치시킬 수 있으며, 재료 생산자는 기계에 설치된 재료 번호에 따라 재료를 해당 기계에 넣을 수 있다.재료생산일군이 재료를 접수한후 검사원은 재료번호가 일치하지 않는 점이 있는지 조률하여 검사하고 재료적재기록에 서명하게 된다.PQA는 선로 점검 기간에 자재 적재 상황을 무작위로 점검한다.

1. 트레이 재료가 다 떨어졌을 때, 특히 창고에서 재료를 추출할 때 한 층의 라벨만 있고, 사람이 주의하지 않을 때 라벨은 잘못 놓인다.현재, 모든 자료는 쌍방의 확인을 거친 후에야 온라인에 접속할 수 있다.

2. 원료 번호가 손으로 쓴 경우 품질 위험이 있습니다.필기 재료 번호 자체가 틀릴 수 있으며, 재료 번호를 검사하는 사람은 재료 번호를 다른 재료 번호로 오인할 수 있습니다.

3. 생산 투척과 회수 과정에서 재료를 구분하기 어려울 때 그들은 모두 투척함에 있다.던지고 회수할 때 다 쓸 시간을 정할 필요가 있다.

4.재료가 비교적 작아 단독으로 패치를 해야 할 경우 상응한 인원이 라벨을 다시 붙일 때 확인해야 한다.

2. 용접고 인쇄

용접고는 사용하기 전에 반드시 예열해야 한다.상자를 연 후 개봉 시간을 기록하고 잘 섞은 후 온라인으로 사용할 수 있다.현재 용접고가 인쇄를 제어하는 제어 방법은 인쇄 결과 사이의 관계를 기록하는 중요한 매개 변수로서 정의된 범위에서 벗어날 수 없습니다. 즉, 스크래치 압력, 탈모 속도, 탈모 거리, 인쇄 속도, 자동 청소 주파수, 자동 청소 속도 등입니다. OP의 요구 사항은 두 시간의 청소,한 번에 와이어망을 수작업으로 세척하고 세척 기록이 있다.

용접기 유효성의 최종 모니터링 방법은 용접고의 두께가 표준 범위 내에 있는지 측정하고 CPK의 값을 사용하여 MPM/DEK의 유효성을 모니터링하는 것입니다.그러나 용접고 오프셋의 모니터링 방법은 OP가 돋보기를 보는 것일 뿐이며, 회로 기판에 연속 용접이나 환류 용접 후 오프셋 등의 문제가 발생하면 용접고 인쇄 문제가 재조사됩니다.

1. 용접고가 요구에 따라 사용되지 않았다.

2.인쇄 문제를 제때에 관련자에게 보고하여 조정하지 않았다.

3.인쇄 후 용접고의 높이는 범위 요구 사항에 부합하지만 CPK1.67 또는 7 개의 연속점이 중심선 쪽에 있을 때 직원이 문제를 적시에 피드백하지 못했습니다.문제가 보고된 후에도 해당 장인들은 어떻게 조정해야 할지 잘 모른다.

셋, 패치

SMT 컴포넌트 피드백과 베이스보드(PCB)는 고정되어 있습니다.드롭 헤드는 드롭과 베이스보드 사이를 왔다갔다하며 드롭에서 컴포넌트를 꺼내고 컴포넌트의 위치와 방향을 조정한 다음 베이스보드에 배치합니다.

흡입구의 일부 구멍이 막혔을 때 재료의 외관과 색깔이 다르면 기계가 재료 등을 던지게 된다.

재료 벨트가 수평으로 배치되지 않은 경우 재료 벨트가 끊어지고 점도가 너무 높습니다. 이는 공급업체에서 발생합니다.

3. 재료가 재료 벨트에 일치하지 않거나 재료가 고장판 크기와 일치하지 않을 경우 패치의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.

4. 난로 전 검사원은 문제를 감독하는 데 관심이 있다.0603 이상이면 경미한 편차가 제품의 품질에 영향을 주지 않지만 0.5PIN 어셈블리의 경우 편차가 원칙적으로 허용되지 않습니다.

4. 환류용접

열풍 환류 용접 과정에서 용접고는 다음과 같은 몇 단계를 거쳐야 용제를 휘발할 수 있다;용접제는 용접 부품 표면의 산화물을 제거합니다.용접고 용액은 다시 흐르면서 용접고를 냉각시키고 굳힌다.

1.예열구역

PCB와 어셈블리를 예열하여 균형을 맞추는 동시에 용접 연고의 수분과 용매 휘발을 제거합니다.그것은 비교적 온화하여 부품에 대한 열 충격이 가능한 한 적다.너무 빨리 가열하면 다층 세라믹 콘덴서 파열과 같은 컴포넌트가 손상될 수 있습니다.또한 용접물이 튀어 전체 PCB의 비용접 영역에 용접물이 부족한 용접구와 용접점이 형성됩니다.

2.절연면적

용접재가 환류 온도에 도달하기 전에 완전히 건조될 수 있도록 보장하는 동시에 용접제의 활성화 작용을 하여 부품, 용접판, 용접재 분말의 금속 산화물을 제거한다.이 시간은 용접물의 성질에 따라 약 60~120초입니다.

3. 환류 구역

용접고의 용접재는 금가루가 녹고 다시 흐르게 되여 액체용접재의 윤습용접판과 부품을 대체하게 된다.이러한 윤습 작용은 용접재를 더욱 팽창시키고 대부분의 용접재의 윤습 시간은 60~90초이다.환류 용접의 온도는 반드시 용접고의 용접점 온도보다 높아야 하며, 일반적으로 환류 용접의 품질을 확보하기 위해 용접점 온도 20도를 초과해야 한다.때때로 이 영역은 두 영역, 즉 용해 영역과 환류 영역으로 나뉩니다.

4. 냉각 영역

용접재는 온도가 낮아짐에 따라 고화되어 부품과 용접고가 좋은 전기 접촉을 형성하게 된다.냉각 속도와 예열 속도의 차이가 너무 커서는 안 된다.

5. 자판

현재, 우리는 회전 절단을 사용하는 분류기를 사용하지만, 생산 능력 때문에 공장에서는 때때로 수동 가위로 자판을 절단한다.수동 컷이 필요한 경우 OP 컷의 순서를 알리는 파일을 준비하고, 컷이 완료되면 체크의 효과는 수동 컷의 마지막 부분을 방지하는 것입니다.

6. 테스트

다운로드, BT, FT 등 워크스테이션의 경우 사용 버전이 고객의 작업 명세서와 일치하는지, 작업에 사용되는 고정장치와 전원이 요구에 따라 실행되는지 확인합니다.이것은 소프트웨어 테스트로, 공장에서 데이터를 보존하여 나중에 참조할 수 있습니다.CIT 스테이션의 경우, 현재 많은 테스트 프로젝트가 있기 때문에, 테스트 과정의 많은 프로젝트는 수동으로 통과 여부를 판단해야 한다.이 항목은 검사에 누락되기 쉽다.생산능력이 부족한 상황에서 기타 부문은 무작위테스트 등 건의를 제기하게 된다.속하다

현재 테스트 제어 방법에서는 CIT 테스터의 코드가 보드에 적혀 있어 후기의 사람들이 보드가 CIT 테스트를 진행했는지 판단할 수 있지만, 일반적으로 사람이 통과 여부를 판단하기 때문에 다음과 같은 내용을 이해하지 못하면 검사 오류가 발생할 수 있다.테스트의 나쁜 판단은 대부분 수동으로 이루어지며 자동 모드를 도입 할 수 있다면 더 정확합니다.

7. 검사

검사 기준은 IPC-610D의 2단계 기준입니다.현재 SMT 공장 인력의 표준 파악이 일치하지 않기 때문이다.10배의 돋보기로 충분히 검사할 수 있지만, 의심스러운 부분에 대해서는 더 나은 돋보기로 중재해야 한다는 것이다.예를 들어, L-핀 용접 주석의 신뢰성 및 표준은 핀의 루트로 정의됩니다.현재의 장비는 L자형 핀의 뿌리와 백엔드의 용접을 볼 수 없으며, 단지 인원의 경험에 근거하여 좋지 않은지 판단할 뿐이다.