PCBA 기술 - PCBA 제조 외관 검사 및 신뢰성

PCBA 제조 기술의 실효 분석 기술과 방법은 주로 외관 검사, 금상 절편 분석, 광학 현미경 분석 기술, 적외선 현미경 분석 기술,

음향학 현미경 분석 기술, 스캔 전자 현미경 기술, 전자빔 테스트 기술, X선 분석 기술, 염색 침투 테스트 기술 등은 실효 분석 응용에서

고장 문제의 유형, 현상과 기리에 따라 그 중 하나 또는 여러 가지 기술을 종합적으로 사용하여 고장 분석을 완성해야 한다.다음은 PCBA 제조의 중점입니다.

프로세스 실효 분석에서 자주 사용하는 분석 기술의 원리, 방법과 적용 조건.

SMT 머시닝 및 PCBA 제조 장애 분석

외관 검사는 주로 외관 결함을 분석하고 검사하는 것이다.시각 검사의 목적은 PCB, 어셈블리 및 용접점의 실제 크기, 재료, 설계, 구조 및 태그를 기록하는 것입니다.

파손된 외관을 확인하고 오염 등 이상과 결함을 검사한다.이러한 문제는 프로세스 제조 또는 적용으로 인한 오류, 과부하 및 작동 오류의 증거입니다.이 정보는 장애와 관련이 있을 수 있습니다.

안시검사는 일반적으로 안시검사를 사용하며 1.5~10배의 확대경 또는 광학현미경을 사용할수도 있다.시각 검사의 기능 중 하나는 PCB, 구성 요소 및

용접점과 표준 및 사양명세의 일관성시각 검사의 두 번째 기능은 장애가 발생할 수 있는 문제를 찾는 것입니다.예를 들어, 케이스나 유리 절연체에 금이 간 경우

외부 환경 가스가 부품에 들어가면 전기 성능이 변하거나 부식될 수 있다.외부 컨덕터 사이에 이물질이 있는 경우 이물질로 인해 컨덕터 간에 합선이 발생할 수 있습니다.PCB 표면의 기계적 손상은 PVB 흔적선이 끊어지고 회로가 끊어질 수 있습니다.

유효하지 않은 분석은 슬라이스 및 패키징 제거와 같은 파괴적 분석 작업과 관련될 수 있으므로 눈으로 검사하는 객체는 더 이상 존재하지 않습니다.따라서 눈으로 검사할 때는 상세한 기록을 하고 사진을 찍는 것이 좋다.초기 검사로서 모양새를 검사하기 전에 시험 부품을 임의로 처리하면 가치 있는 정보가 손실될 수 있습니다.이 시각 검사기의 일부로서, 먼저 PCB 제조업체 및 부품 제조업체의 제조업체 이름, 사양, 모델, 로트, 날짜 코드 및 기타 정보를 자세히 기록하는 모든 정보 태그를 기록해야 합니다.신뢰성 설계를 할 때 공정 문서에서 생산, 저장, 저장 및 운송에 대한 명확한 통제 요구를 제기하고 정보를 얻을 수 있는 측정 기구를 사용하여 의심스러운 부품에 대해 진일보한 검사를 해야 한다.입체현미경은 고도의 현미경 관찰과 간단한 저증폭률을 가지고 있으며, 증폭률은 둘 사이 (약 몇 배에서 150배) 이다.고배율 금상현미경은 명장 관측뿐만 아니라 암장 관측과 차분 간섭 관측에도 활용할 수 있다.배수를 확대하면 수십 배에서 약 1500 배가 될 수 있습니다.또한 시청 장면을 깊이 있게 해야 할 경우 수십 ~ 수십만 배의 확대 배수와 몇 밀리미터 ~ 약 15나노미터의 해상도를 가진 스캔 전자 현미경이 있습니다.그것은 정교한 구조를 가진 시료를 관찰하는 데 없어서는 안 될 장치이다.모든 중요 정보는 현미경과 그 촬영 부품에 의해 기록된다

실효 분석은 칩 가공 기술의 신뢰성의 중요한 구성 부분이다.칩 처리 기술에 대해 고장 분석을 하려면 반드시 일정한 테스트와 분석 설비를 갖추어야 한다.

각종 분석 설비는 모두 그 성능 특징, 응용 범위와 민감도를 가지고 있다.실효 분석의 수요와 요구에 따라 각종 분석 기술과 분석 방법을 종합적으로 채택해야 한다.

고장의 위치, 고장의 정도, 고장의 원인과 메커니즘 등을 정한다. 따라서 고장분석은 많은 전문지식분석이론과 관련되며 각종

각종 분석 설비와 분석 경험은 고장 분석에서도 중요한 역할을 발휘한다.패치 가공 공정 실효 분석 덩크 공정 실효 조사 및 분석

모델의 식별, 고장 특징의 묘사, 고장 모델의 가설과 확정, 그리고 시정 조치를 제시하고 새로운 고장의 발생을 방지하는 등이다.

패치 가공 기술의 고장 분석은 용접점, 과공, 배선과 같은 조립 공정과 관련된 사후 고장 현상을 분석하여 성능 고장 기준에 따라 고장으로 판단한다.

검사와 분석의 목적은 조립 과정과 관련된 고장 원인과 메커니즘을 발견하고 확정하여 설계, 제조 및 사용자에게 피드백하여 고장의 재발을 방지하는 것이다.

전자 제품의 공정 신뢰성을 높이는 최종 목적을 달성하다.

PCBA 제조 프로세스 장애 분석의 영향은 다음과 같습니다.

고장 분석을 통해 하드웨어 설계, 공정 설계와 신뢰할 수 있는 응용을 개선하는 이론과 방법을 얻었다.

실효 분석을 통해 실효를 초래하는 물리적 현상을 발견하고 신뢰성 예측 모델을 얻었다.

신뢰성 시험(가속 수명 시험과 선별 시험) 조건에 이론적 근거와 실용적 분석 방법을 제공한다.

처리 과정에서 발생한 PCBA 제조 공정 문제를 처리할 때 대량 문제인지 여부를 확인하고 대량 리콜과 폐기가 필요한지 근거를 제공한다.