PCBA 기술 - SMT 용접 볼 리버스 용접 솔루션

1. SMT 환류 용접이 용접구를 생성하는 솔루션

(1) 환류 용접에서 용접구가 형성되는 원리:

리버스 용접 과정에서 생성되는 용접구는 일반적으로 직사각형 칩 부품의 양 끝 사이의 측면 또는 미세 간격 핀 사이에 숨겨집니다.컴포넌트를 설치하는 동안 용접고는 칩 컴포넌트의 핀과 용접판 사이에 배치됩니다.인쇄판이 환류로를 통과할 때, 용접고는 용해되어 액체로 변한다.윤습성이 좋지 않으면 액체 용접재가 수축되어 용접봉 충전이 부족하고 모든 용접재 입자가 용접점으로 모일 수 없습니다.일부 액체 용접 재료는 용접점에서 흘러나와 용접구를 형성합니다.따라서 용접재와 용접판, 부품 핀의 윤습성이 떨어지는 것이 용접구를 형성하는 근본 원인이다.

(2) 다음은 관련 프로세스와 관련된 원인과 해결 방안을 주로 분석한다.

1.환류 온도 곡선이 잘못 설정되었습니다.용접고의 회류는 온도와 시간의 함수이다.충분한 온도나 시간에 도달하지 않으면 용접고는 다시 흐르지 않습니다.예열구역의 온도가 너무 빨리 상승하여 최고온도에 도달하는 시간이 너무 짧아 용접고의 수분과 용제가 완전히 휘발되지 않았다.회류 용접 온도 구역에 도달하면 습기와 용제가 끓고 용접구가 튀게 된다.예열구역의 온도 상승 속도를 1ï½ 4°C/s로 조절하는 것이 이상적이라는 것이 실증되었다.

2. 용접구가 항상 같은 위치에 나타나면 금속판의 설계 구조를 확인할 필요가 있다.

템플릿 개구 치수의 부식 정밀도는 요구 사항을 충족하지 못합니다.PCB 용접판의 크기가 너무 크고 구리 템플릿과 같은 표면 재료가 부드럽기 때문에 누출 용접고의 윤곽이 명확하지 않고 서로 교차합니다.이런 상황은 흔히 세간격부품의 용접판이 결핍할 때 발생하는데 환류용접후 불가피하게 발을 끌어당기는 사이에 대량의 주석구슬이 산생된다.따라서 용접판 패턴의 다양한 형태와 중심 거리에 따라 적합한 템플릿 재료와 템플릿 제조 공정을 선택하여 용접고 인쇄의 품질을 확보해야 한다.

3.설치에서 환류 용접까지 시간이 너무 길면 용접고의 용접재 입자가 산화되어 용접제가 변질되고 그 활성이 떨어지며 이로 인해 용접고가 환류되지 않아 용접구가 생성됩니다.최소 4시간 이상 오래 사용할 수 있는 용접제를 선택하면 이러한 영향이 줄어듭니다.

4. 또한 잘못된 용접고가 있는 인쇄판을 충분히 청소하지 않고 용접고를 인쇄판 표면과 통공에 남겨둔다.롤백 용접 전에 배치된 어셈블리를 다시 정렬하고 배치하여 누락된 용접을 변형합니다.이것도 용접구를 만드는 원인이다.그러므로 생산과정에서 조작인원과 공예인원의 책임감을 강화하고 공예요구와 조작규정에 따라 엄격히 생산을 진행하며 공예에 대한 품질통제를 강화할 필요가 있다.

2. SMT 환류 용접이 묘비를 만드는 솔루션

(1) 회류용접 중성판의 형성원리:

직사각형 칩 어셈블리의 한쪽 끝은 용접 디스크에 용접되고 다른 한쪽 끝은 직립입니다.이런 현상을 맨해튼 현상이라고 부른다.이런 현상의 주요 원인은 부품의 양쪽 끝이 고르게 가열되지 않고 용접고가 순서대로 용해되기 때문이다.

(2) PCB 구성 요소의 양쪽 끝에 균일하지 않은 열을 생성하는 방법:

1. 어셈블리 정렬 방향 설계에 결함이 있습니다.

우리는 회류 용접로에 가로로 된 너비의 회류 한계선이 있다고 상상한다. 용접고는 통과하자마자 용해된다. 칩 직사각형 부품의 한쪽 끝은 먼저 용접재 한계선을 통과한 다음 용접고는 먼저 용해되고 부품의 금속 표면을 완전히 윤습시켜 액체 표면 장력을 가진다.다른 한쪽은 183 ° C의 액상 온도에 도달하지 못했고 용접고는 녹지 않았다.용접제의 부착력만 있을 뿐, 그것은 회류하는 용접제보다 표면 장력이 훨씬 작기 때문에 용접되지 않은 끝의 어셈블리 끝은 직립적이다.따라서 컴포넌트의 양쪽 끝이 동시에 환류 용접 제한선에 들어가도록 유지하여 양쪽 용접 디스크의 용접 연고를 동시에 녹여 균형 잡힌 액체 표면 장력을 형성하고 컴포넌트 위치를 그대로 유지합니다.

2. 기상 용접 과정에서 인쇄회로 부품의 예열이 부족하다.

가스 용접은 불활성 액체 증기를 사용하여 컴포넌트 핀과 PCB 용접판에 응축되어 용접고를 녹이기 위해 열을 방출합니다.기상 용접은 평형 구역과 포화 증기 구역으로 나뉜다.포화 증기 구역의 용접 온도는 최고 217°C에 달한다.생산 과정에서 용접 부품이 완전히 예열되지 않고 100도가 넘는 온도 차를 겪으면 기상 용접을 하는 것을 발견했다. 증발력은 1206 패키징 크기 미만의 칩 부품을 띄워 직립 현상을 일으키기 쉽다.우리는 145°C-150°C의 온도에서 용접할 부품을 고저상자에서 1~2분 예열한 다음 기상용접의 균형구역에서 약 1분 예열한 후 포화증기구역으로 천천히 들어가 용접한다. 입막현상을 없앴다.

3. PCB 용접판 설계 품질의 영향.

칩 어셈블리의 용접판 한 쌍의 크기가 다르거나 비대칭이면 용접고 누락량이 일치하지 않을 수도 있습니다.작은 용접판은 온도에 대한 반응이 매우 빠르고, 위의 용접고는 쉽게 용해되며, 큰 용접판은 반대이다.따라서 작은 용접판의 용접고가 녹으면 용접고의 표면 장력에 의해 부품이 곧게 당겨집니다.패드의 너비나 간격이 너무 크면 서 있는 현상도 나타날 수 있습니다.패드 설계의 표준 규범을 엄격히 따르는 것이 이 결함을 해결하는 선결 조건이다.