PCBA 기술 - SMT 환류 용접 사용 기술 안내서

1. SMT 환류 용접 시작

1. 장비의 주 전원 공급 장치 (기계 왼쪽 아래 전기 캐비닛의 공기 스위치) 를 켭니다.작업장 배연 시스템의 스위치를 켜서 정상적으로 작동하게 하다.

2.기계 오른쪽 상단의 POWER 버튼을 누르고 컴퓨터를 켜고 환류 용접 시스템 인터페이스에 로그인하여 시스템 통신이 정상인지 확인한 후 무연 용접고 환류 용접 프로그램을 호출합니다.SV로 설정된 8개의 가열 온도 영역의 목표 온도 값 (인도선 포함) 은 165, 160, 175, 185, 190, 190, 240, 200이어야 합니다.컨베이어벨트 속도는 75cm±10cm/분이어야 한다.

3.환류 용접 제어 소프트웨어 인터페이스의 메인 부팅 버튼을 클릭하고 공기 수송, 수송, 가열 및 냉각 스위치를 열어 기계를 작동 상태로 전환합니다.

4. 쿨러를 20-30분 예열한 후 창의 실제 온도 PV와 설정값 SV가 안정적인지 관찰한다.그렇다면 다음 단계를 계속합니다.그렇지 않으면 온도 제어 테이블의 PID 매개 변수 값을 재설정하고 5로 설정합니다. 약 10분 후에 안정 여부를 관찰한 다음 다음 단계를 진행합니다.

교정은 기술자가 조정한다.1. 온도계와 3개의 탐침을 공작물 PCB 사이즈의 테스트보드에 놓아 컨베이어 벨트와 함께 난로 안에서 실제 온도를 측정할 수 있도록 한다.해당 시점의 보드의 실제 온도입니다.

2. 이전 측정 결과를 왼쪽의 표준 커브와 비교합니다.테스트 커브가 표준 커브와 같거나 비슷한 경우 정상적인 생산을 시작할 수 있습니다.그렇지 않으면 표준 곡선에 비해 온도 차가 큰 온도 제어표에 SV 값을 재설정하거나(약 5 °C의 그라데이션으로 증가 또는 감소), 실제 생산에 필요한 가공소재 온도 제어 곡선에 도달하도록 이송 강철 벨트의 작동 속도와 결합하여 종합적으로 조정합니다.

2. SMT 리버스 용접 리본 설명

첫 번째 온도 구역 예열 구역 두 번째 온도 구역 세 번째 온도 구역 네 번째 온도 구역 건조 구역 다섯 번째 온도 구역 건조 구역 여섯 번째 온도 구역 활성화 구역 일곱 번째 온도 구역 - 용접 구역 급속 냉각 구역의 여덟 번째 온도 구역

3. SMT 환류 용접 온도 영역 온도 설정(SV 값)

첫 번째 온도 영역 -65±2도 두 번째 온도 영역 -160±2화씨 도 세 번째 온도 영역 175±2화씨 도 네 번째 온도 영역 185±2화씨 도 다섯 번째 온도 영역 190±2화씨 범위 여섯 번째 온도 영역 -190±2화씨 도 일곱 번째 온도 영역 -240±2화씨 도 여덟 번째 온도 영역 -200±2도 제9온도구역 실온풍랭구역

4. SMT 환류 용접 온도 제어표의 조정과 설정

1. 메인 컨트롤 값을 설정하여 롤백 용접로 제어 소프트웨어 HMI 메인 화면으로 마우스를 이동하고, 그에 맞게 조정해야 할 온도 영역 값 창 영역을 클릭하고, 팝업된 설정 키보드 Set value에 필요한"SV"를 입력합니다.다시 확인을 눌러 저장하고 종료합니다.설정값 범위는 "0~399" 입니다.

2. PID 매개 변수를 설정하여 환류 용접로 제어 소프트웨어 HMI 메인 화면에서"설정"메뉴 옵션을 선택하고 드롭다운 메뉴에서"비밀번호"옵션을 클릭하고 팝업 화면에 필요한"사용자 이름, 비밀번호"를 입력하십시오. 시스템은 운영자가 법인(전임 엔지니어링 기술자)임을 확인한 후,PID 매개 변수 설정으로 들어갈 수 있습니다. 튀어나온 리버스 용접로의 상하 온도 영역에 대응하는 수치 창 영역을 클릭하고 P(또는 I) 매개 변수 설정 값을 튀어나온 숫자 키보드에 필요한 숫자를 입력하십시오. 다시 "확인" 단추를 눌러 종료를 저장합니다. 값 범위는 "0~399" 입니다.

5. SMT 환류 용접 품질 요구 사항

1. 용접 과정에서 용접 부품은 진동으로 인해 위치를 이동하거나 비뚤어지거나 세워서는 안 된다.

2. PCB 컴포넌트의 롤백 용접 공정 시간은 3-5분 이내로 제어해야 합니다.

3.용접고 환류가 양호하다.용접 후의 판 표면 용접점은 밝고 균일해야 하며, 용접재는 용접판을 적실 수 있고, 부속품 지시선은 균일해야 한다.

4.PCB 변색, 동박 꼬임, 탈락 등 불량 현상이 없습니다.

6. 환류 용접의 끄기

1.정상:

1. 환류 용접기의 PCB가 완전히 용접되었는지 확인합니다.

2.난방을 끄세요.20-30분 정도 기다린 후 스위치를 클릭하여 바람, 수송, 가열 및 냉각 스위치를 켜고 끈 다음 컴퓨터를 끕니다.

3. 또는 자동 종료 지연 모드를 사용하면 자동 종료 버튼을 클릭하기만 하면 된다.

4. 기기의 총 전원을 끕니다 (기계 뒷면 왼쪽 하단).

2. 긴급 상황에서:

1. 기계 왼쪽에 있는 빨간 버섯 모양 비상정지 스위치를 누른다(긴급정지).

2. 기기의 총 전원 공급 장치 (뒷면 왼쪽 하단) 를 끕니다.

7. 주의사항:

1.온도 영역의 설정은 임의로 조정할 수 없습니다.위에 나열된 온도 영역 매개변수는 기본적으로 실제 경화 효과에 기반합니다. 즉, 용접 PCB 보드의 면적은 용접로에서 수송되는 와이어 네트 유효 면적의 90% 를 차지하며 대역 속도는 75cm ± 10cm/S입니다.속하다가공된 PCB 보드의 면적이 크면 벨트 속도를 미세하게 조절하여 좋은 용접 효과를 내야 합니다.조정의 일반적인 원리는 PCB 보드의 면적이 작으면 네트 픽업의 속도가 약간 빠르고 PCB 보드의 영역이 크면 네트 픽업의 속도가 약간 느리며 모든 것이 좋은 용접 효과를 얻을 수 있다는 것입니다.

2. 온도 제어 계기의 PID 매개 변수는 임의로 설정해서는 안 된다.

3. 환류용접기의 수출입은 사용 과정에서 자연풍에 의해 불어오는 것을 방지하고 용광로 안의 동적 온도 균형에 영향을 주며 용접의 질에 영향을 주어야 한다.

4.환류 용접로 출재구 PCB 부품이 발송될 때, 작업자의 손을 화상시키는 사고를 피한다;배출구에 PCB 보드가 쌓여 PCB 보드가 떨어지거나 고온에서 PCB 보드를 수출하는 용접 강도가 낮은 SMD 어셈블리가 떨어지거나 압출 충격으로 떨어져 나가는 것도 방지한다.

5.용접기 설비의 일상적인 유지 보수를 잘 한다: 매일 설비 표면을 청소하여 때가 없도록 하고, 수동 주유 모드에서 매주 한 번 주유 버튼을 클릭하고, 고온 윤활유 (BIO-30) 로 롤러 체인을 윤활한다;연속 생산 과정에서 매월 두 번 이상 용광로 모터와 각 회전축 바퀴에 고온 윤활제를 첨가하는지 검사한다.

6. 매일 전원을 켜기 전에 용접기의 접지선이 믿을 수 있는지 검사한다.

7.문제 해결 후, 설비의 주 전원을 켜고, 시계 방향으로 붉은 버섯 모양의 급정지 스위치를 돌려 원래의 작업 상태로 회복시킨다.정지 시, PCB 회로 기판과 전동 와이어 벨트가 고온에서 난로 안에 멈추지 않도록 하고, 대기기 내부 온도가 내려간 후 다시 컨베이어 벨트를 정지한다!