PCBA 기술 - SMT 가공 공장에서 자주 묻는 질문

a. PCB를 인쇄하는 동안 템플릿과 용접판 사이의 오프셋으로 인해 용접판에서 용접고가 흘러나옵니다.“

a. 용접 디스크, 컴포넌트 핀, 용접 연고의 산화 여부 추적 /

b. 템플릿 개구와 패드의 정확한 정렬을 조정합니다.

컴포넌트를 설치하는 동안 칩 컴포넌트의 지시선과 용접판 사이에 용접 페이스를 배치합니다.용접 케이스 및 컴포넌트 지시선의 윤기가 흐트러지면 (용접 가능성이 낮음) 액체 용접이 축소되어 용접이 발생합니다.이음매가 부족하여 모든 용접물 입자가 용접점에 모일 수 없습니다.

일부 액체 용접재는 용접점에서 흘러나와 주석 구슬을 형성한다.“

b. 배치 중에 Z축에 너무 큰 압력을 가하면 용접접시에서 용접고가 압출됩니다.

B. Z축 압력을 정확하게 조정합니다.

C. 가열 속도가 너무 빠르고 시간이 너무 짧다.용접고의 내부 수분과 용제는 완전히 휘발할 수 없다.회류 용접 영역에 도달하면 용매와 수분이 끓고 주석 구슬이 튀어나옵니다.d. 예열구역 중 활성화구역의 온도 상승 속도를 조정한다.

D. 템플릿의 개구 크기와 컨투어가 명확하지 않습니다.E. 템플릿의 개구와 윤곽이 뚜렷한지 확인하고 필요한 경우 템플릿 교체

SMT 칩 가공 공장에서 자주 발생하는 문제

Tombstone (맨해튼 현상), a. 부품 양쪽 끝의 가열이 고르지 않거나 용접판 양쪽 끝의 폭과 길이 및 너무 큰 간격으로 인해 용접고가 차례로 용해됩니다.a. 부품이 균일하고 합리적으로 설계되어 패드 양 끝의 사이즈가 대칭이 됩니다.부품의 한쪽 끝은 용접 디스크에 용접되고 다른 한쪽 끝은 직립입니다.

b. 부품의 위치가 오프셋되었습니다.b. 플롯 매개변수와 배치 위치를 조정합니다.

c. 용접 연고의 보조 용접제는 컴포넌트를 둥글게 만듭니다."C. 적당량의 용접재를 함유한 용접제(무연 용접고 용접제는 10.5±0.5%)를 사용합니다." d. 어셈블리의 용접성이 떨어집니다.d. 무연 용접고 또는 재료가 없는 은, 비스무트 용접고를 사용한다.E. 인쇄된 용접고의 두께가 부족하다.E. 인쇄 두께를 증가시킵니다. 즉, 일부 몰드 두께를 변경합니다 (기존 몰드 두께 0.1, 0.12, 0.15). mm

브리지 (끊어진 용접점이 하나씩 연결됨)

A. 용접고의 품질 문제, 용접고의 금속 함량이 너무 높다

인쇄 시간이 너무 깁니다.A. 새로운 용접을 교체 또는 추가(인쇄 중에 정기적으로 새로운 용접을 추가하여 금속 함량과 점도를 유지할 수 있음) SMT 생산에서 가장 일반적인 결함 중 하나는 어셈블리 간의 합선을 초래합니다.

b. 용접고가 너무 많고 점도가 낮으며 붕괴도가 낮다.예열 후, 그것은 용접판의 외부로 넘쳐 용접점 브리지를 초래하여 간격이 더욱 긴밀해졌다.b. 스크레이퍼의 압력을 낮추고 점도가 190±30Pa·S인 용접고를 사용한다.

"C. 인쇄 조준이 정확하지 않거나 인쇄 압력이 너무 크면 미세 간격의 QFP 브리지가 생기기 쉽다." C. 정확한 조준을 위해 템플릿을 조정합니다.d. 어셈블리 배치 압력이 너무 커서 용접이 눌린 후 넘칩니다.D. Z축 압력을 조정합니다.e. 체인 속도와 가열 속도가 너무 빨라서 용접고의 용매가 휘발되지 않는다.E. 환류 온도 곡선을 조정하고 실제 상황에 따라 체인 속도와 난로 온도를 조정합니다.

SMT 칩 가공 공장에서 흔히 볼 수 있는 문제의 형성과 해결

"용접점이 적고 용접재량이 부족하다" "a, 용접고가 부족하여 기계가 정지된 후 인쇄하면 모판의 개구가 막히고 용접고의 질이 떨어진다" a, 모판의 두께를 늘리고 인쇄압력을 증가시키며 기계가 정지하여 검사한다.템플릿이 차단되었는지 여부입니다.설계가 허용되는 경우 납 용접에 사용되는 템플릿의 개구는 용접판보다 100% 커야 합니다.

b. 용접 디스크와 부품의 용접성이 비교적 떨어진다.b. 용접성이 더 좋은 용접판과 부품을 사용한다.

c. 환류 시간이 더 짧다.c. 환류 시간 증가, 즉 환류 체인의 속도 조정

대시 용접 a. 어셈블리와 용접 디스크의 용접 가능성이 낮습니다.a. PCB 및 부품에 대한 선별을 강화하여 양호한 납땜 성능을 확보한다.

b. 환류 용접 온도와 가열 속도가 적당하지 않다.b. 환류 용접 온도 곡선을 조정합니다.

c. 인쇄 매개 변수가 올바르지 않습니다.c. 스크레이퍼의 압력과 속도를 변경하여 인쇄 효과를 향상시킵니다.

d. 인쇄 후 정체 시간이 너무 길면 용접고의 활성이 떨어진다.d. 용접고 인쇄가 완료되면 가능한 한 빨리 환류 용접을 해야 한다.

냉용접a. 가열온도가 적당하지 않다.A. 공급업체가 제공한 곡선 참조에 따라 환류 온도 곡선을 조정한 후 생산 제품의 실제 상황에 따라 조정한다.용접점의 표면은 비교적 어둡고 거칠어 용접물체와 용접되지 않았다

B. 용접물이 변질되다.b. 새 용접고를 교체한다.c. 예열 시간이 너무 길거나 온도가 너무 높다.c. 설비가 정상인지 확인하고 예열 조건을 바로잡는다.

모세 현상 "모세 현상은 일반적으로 컴포넌트 핀으로 간주됩니다.

열전도율이 높고 온도가 빠르게 상승하여 용접재가 우선적으로 발을 촉촉하게 한다.용접재와 핀들 사이의 윤습력은 용접재와 용접판 사이의 윤습작용력보다 훨씬 크다.바늘의 윗부분이 뒤집히면 모세현상이 심해진다.발생적외선 환류 용접에서 PCB 기판과 용접재의 유기 용접제는 적외선의 좋은 흡수 매체이며, 핀은 적외선을 부분적으로 반사할 수 있다.반면 용접재는 용접판과의 윤습력 It가 용접재와 핀 사이의 윤습력보다 크기 때문에 용접재가 핀에 올라가지 않고 반대로 용접재가 핀에 올라간다.환류 용접 시 SMA는 충분히 예열한 후 환류로에 넣어 PCB 플레이트 용접판의 용접성을 자세히 검사하고 확보해야 한다;용접 부품의 공면성은 무시할 수 없고, 통용성이 떨어지는 부품도 무시할 수 없다.생산에 쓰다.IC 핀 오프닝 / 오버헤드 용접"a. 부품, 특히 QFP 부품은 잘못 보관되어 공면성이 떨어져 핀이 변형되어 때때로 찾기 어렵습니다 (일부 패치는 공면성 검사 기능이 없습니다.)"재료 품질 확인"."IC 핀 용접 후 일부 핀 오버헤드 용접은 일반적인 용접 결함입니다.“”

b. 핀의 용접성이 좋지 않고 핀이 노란색을 띠며 보관 시간이 길다.재료의 질을 확인하다

C. 용접고의 활성이 부족하고 금속 함량이 낮으며,

일반적으로 QFP 부품 용접에 사용되는 용접 연고는 90% 이상의 금속 함량을 가지고 있습니다.넷째, 예열 온도가 너무 높아 부품이 산화되고 용접성이 떨어진다.다섯째, 템플릿의 개구부 크기가 작고 주석량이 부족하여 상술한 문제에 대해 상응하는 해결 방안을 제시했다."1. 리버스 용접 온도 커브를 조정합니다.몰드 개구 0.05 확대

용접재 롤러 a. 인쇄회로의 두께가 너무 높다.용접점과 부품이 너무 중첩됩니다.은 템플릿의 구멍 모양을 변경하여 로우 풋 부품과 용접점 사이에 용접이 적게 존재하도록 하는 것입니다.비즈 용접은 용접 및 SMT 프로세스를 사용할 때 비즈를 용접하여 형성되는 특별한 현상입니다.간단히 말해서, 비즈는 작은 용접구가 있거나 없는 매우 큰 용접구를 의미합니다.그것은 칩 콘덴서와 같은 매우 낮은 발의 컴포넌트를 중심으로 형성됩니다.용접 구슬은 용접제의 배출로 인한 것이다.예열 단계에서 이런 소모는 용접제의 내중력을 초과한다.배기 촉진은 저간극 부품 아래에 독립된 용접고 입자를 형성하는데, 이는 환류 기간에 용접고를 용해한다.요소 아래에서 다시 나와 결합합니다.