난로 앞 SMT 패치 일반 결함

2021-11-05

Author：Downs

SMT 패치 생산 라인

1. 누락(패키지가 배치되지 않은 용접) - 누락(패키지가 설정되지 않은 용접 풀)

a. 컴포넌트 선택이 크고 불안정합니다.프로그램에 따라 설치할 컴퓨터를 찾습니다. 작업 화면에서 부품의 선택 상태가 잘못되었는지 확인하십시오.해당하는 경우 [모양 데이터-처리-자동 오프셋 실행] 설정을 확인합니다. 30mm 미만 부품의 경우 [예] 를 설정하는 것이 좋습니다.30mm보다 큰 부품의 경우 No를 설정하는 것이 좋습니다.

b. 공급기: 공급기 고장, 공급기 위치 부정확, 공급기 교체;포지셔닝 슬롯 안에 잡동사니가 있어 원료 공급기가 제대로 설치되지 않아 꺼내 검사한다.

c. 진공도 부족: 기계 진공계 판독수가 정상인지, 클램프와 공기총으로 0.7/1.0 노즐 청소

d. 진공관: 회전탑 아래의 진공관 설치 위치가 정확한지, 파손 여부를 검사한다

e. 10개 공위의 실린더와 클러치 하강 여정 사이의 간격을 검사한다.만약 부스러기 절단 작업 헤드의 충격이 너무 크면, 재료가 운송 과정 중에 떨어질 수 있다

f. 소자 데이터에서 흡입된 재료의 오차 범위: 상대값은 본체의 20%를 초과하지 않고 절대치는 1mm를 초과하지 않는다

2. 배수 어셈블리(붙여넣기 흔적) - 발판을 놓을 때 분실

회로 기판

a. 흡입 부품이 크고 불안정합니다.프로그램에 따라 어느 기계에 설치되었는지 알아냅니다. 작동 화면에서 부품의 흡입 상태에 편차가 있는지 확인하십시오.그렇다면 형태 데이터 - 처리 - 자동 오프셋 설정을 선택합니다.30mm 미만의 어셈블리의 경우 예를 설정하는 것이 좋습니다.30mm보다 큰 부품의 경우 No를 설정하는 것이 좋습니다.

b. 공급기: 공급기 고장, 공급기 위치 부정확, 공급기 교체;포지셔닝 슬롯 안에 잡동사니가 있어 원료 공급기가 제대로 설치되지 않아 꺼내 검사한다.

c. 진공도 부족: 기계 진공계 판독수가 정상인지, 클램프와 공기총으로 0.7/1.0 노즐 청소

d. 진공관: 회전탑 아래의 진공관 설치 위치가 정확한지, 파손 여부를 검사한다

e.11역 기계밸브 진공 고장 조정

3. 어셈블리 기울기(Q 방향 기울기)

a.PCB 어셈블리의 두께 설정이 잘못되었습니다(실제 두께보다 큼).

b. 노즐 사이즈를 잘못 사용하여 적당한 사이즈의 노즐을 선택한다

c. 어셈블리 데이터에서 Q 각도 공차가 너무 크게 설정됨 (형태 데이터 프로세스 공차 체크 오프셋 Q)

d. 노즐이 마모되거나 손상된 경우 제거하고 돋보기로 확인합니다.Director Tool Line 보고서 Line monintor heand 노즐 보고서를 사용하여 확인할 수 있습니다.

e. 브래킷 노즐의 구멍이 너무 더러워 노즐의 이동이 원활하지 않고 부품을 배치할 때 완충 능력이 좋지 않다

f.SMD 작업축 손상: 브래킷, 샤프트, 웨이브 스프링 개스킷 손상 여부

g.11개 역의 이음매 부분이 파손되었는지, 관련 조정 항목이 규범 범위 내에 있는지 여부

h. 지지판이 없거나 PCB 설치가 불량하고 고르지 않다

i.X/Y 작업대 수준 없음

4. 부품 오프셋(X 또는 Y 방향으로 정렬되지 않음)

a. 전체 보드가 항상 하나의 전체로 이동하는 경우 데이텀 카메라의 렌즈를 교체해야합니다.

b.PD에서 X 및 Y의 공차가 너무 큽니다(형태 데이터 - 바디 - 길이 / 너비 공차).

c.PCB 퍼즐에서 중소판(블록) 간격이 일치하지 않음

d. 부품의 좌표 보정 필요

5. 비행 부품 (PCB에 흩어져 있는 분산 부품)

a. 지지판의 높이가 정확한지, 설치에 문제가 없는지 확인

b. 어셈블리 두께 설정 오류, 관련 어셈블리 데이터는 파일 참조

c. 용접고의 점도가 낮다

d. 배치의 영향을 받을 수 있는 특수 부품이나 대형 부품이 주변에 있는지 확인합니다.동시에 배치 순서 확인

6. 어셈블리 뒤집기 (반전)

a. 재료 벨트의 부품이 느슨해져서 재료를 넣는 과정에서 흔들린다.이 문제에 대한 증거와 개선 사항을 제공하여 CQE에 제출해야 합니다.임시 조치: 적절한 비행 특가 상품을 선택할 수 있습니다

b. 재료가 선반가공되었음(가능성은 매우 낮음)

7. 칩 부품 파열(기계 손상)

a. 어셈블리 두께 설정이 잘못되었습니다 (실제 값보다 작음).

b. 어셈블리 데이터에 배치 오프셋 (z 오프셋) 이 있는지 확인합니다.

c. 재료가 손상되었습니다.

8. 어셈블리 측면 프레임 (게시판)

a. 부품 데이터의 기체 크기 공차가 너무 크므로 상대값은 20% 미만, 절대값은 2mm를 초과하지 않는 것이 좋습니다.

b. 공급기 고장, 공급기 부정확, 공급기 교체

1. 배수 부품 - 발판 장착 시 분실

a. 흡입구가 맞는지 확인한다.흡입구의 크기가 부품 크기와 같으면 기계가 재료를 넣지 않고 재료만 빨아들일 수 있습니다.

b. 픽업 구성 요소가 너무 크고, 구성 요소 데이터 픽업 오차 범위가 너무 큽니다.

c. 진공도를 검사하는 휴대용 부품

d. 노즐에 점성이 있으면 반드시 청결해야 한다

2. 어셈블리 기울기(Skew)

a. 어셈블리 두께 설정 오류, 실제 두께보다 큼

b. 모듈 클램프가 제대로 작동하지 않고 PCB가 끼워져 있지 않습니다.이런 고장은 종종 발생한다.

c. 불량 노즐 없음 확인, 노즐의 배경 부분은 상호 간섭 없음

d. 노즐 크기를 잘못 사용하여 적절한 크기의 노즐을 선택

e. 부품을 잡고 진공도를 검사한다. 진공도가 부족하면 노즐, 노즐 헤드, 진공관 및 진공 발생기를 검사하고 청소한다.

f. 노즐 전면을 가볍게 터치하여 작동 여부를 확인합니다.브래킷 노즐의 구멍이 너무 더럽거나 스프링이 잘못 사용되어 노즐이 부품을 배치할 때 완충 능력이 떨어지기 때문입니다

g. 지지판이 없거나 설치가 불량하여 PCB 표면이 고르지 않다

3. 어긋남

a.PD에서 X 및 Y의 공차가 너무 큽니다(형태 데이터 - 바디 - 길이 / 너비 공차).

b.PCB 퍼즐에서 중소판(블록) 간격이 일치하지 않음

c. 부품의 좌표 보정 필요

4. 칩 부품 파열(기계 손상)

a. 어셈블리 두께 설정이 잘못되었습니다 (실제 값보다 작음).

b. 어셈블리 데이터에 배치 오프셋 (z 오프셋) 이 있는지 확인합니다.

c. 재료가 손상되었습니다.

SMT 패치 일반 결함 분석(NXT)

1. 누락(패키지가 배치되지 않은 용접) - 누락(패키지가 설정되지 않은 용접 풀)

a. 컴포넌트 선택이 크고 불안정합니다.프로그램에 따라 설치된 모듈을 확인하고 작업 화면에서 구성 요소의 선택 상태가 잘못되었는지 확인합니다.해당하는 경우 [모양 데이터-처리-자동 오프셋 실행] 설정을 확인합니다. 30mm 미만 부품의 경우 [예] 를 설정하는 것이 좋습니다.30mm보다 큰 부품의 경우 No를 설정하는 것이 좋습니다.

b. 공급기 고장, 공급기 위치 부정확, 공급기 교체

c. 포지셔닝 슬롯 안에 잡동사니가 있어 원료 공급기가 제대로 설치되지 않아 검사를 꺼낸다.

d. 진공 여과기가 너무 더러우니 뜯어서 교체하거나 세척하십시오.

e. 진공도가 부족하여 모듈 진공 검사 증폭기 판독이 정상인지, 파라미터 설정이 정확한지 확인

f. 일부 주요 또는 무거운 부품의 경우 운송 속도(X, Y)가 적절한지 확인할 필요가 있음

2. 배수 어셈블리(붙여넣기 흔적) - 발판을 놓을 때 분실

a. 노즐 끝에 점성물질(검사방법 동일), 제거 후 알코올로 세척

b. 지지판이 없거나 설치가 잘못되어 부품이 날아간다

3. 어셈블리 기울기(Q 방향 기울기)

a. 어셈블리 두께 설정이 잘못되었습니다 (실제 두께보다 큼).

b. 노즐 사이즈를 잘못 사용하여 적당한 사이즈의 노즐을 선택한다.

d. 어셈블리 데이터에서 Q 각도 공차가 너무 크게 설정됨 (형태 데이터 프로세스 선택 공차 검사 오프셋 Q)