PCBA 기술 - SMT 칩 가공 공장 재료 검사

처음부터 가장 간단한 부품만 있던 SMT는 이제 다양한 패키징 저항기와 콘덴서, 다양한 크기의 BGA, 칩 및 통합 모듈을 장착 할 수 있습니다.물론 고급 SMT 기술은 재료의 융합과 패키지의 변화에 따라 점차 정교화되고 있다.그러므로 SMT 기술의 성숙은 고품질의 재료에 기초하여 건립된것으로서 량자는 서로 보완한다.결론적으로, 재료 검사는 SMT 용접 기술에 매우 중요하며, 생산에서 불가능하거나 부족한 과정입니다.내가 몇 가지 방면에서 재료 검사에 대해 이야기할게.

1. PCB

PCB는 제품 전체의 기초재로서 PCB의 품질은 용접품질 및 제품의 사용범위와 수명에 직접적인 영향을 준다.다음 항목

우리는 PCB 꼬임 변형, 용접성, 외관, 금손가락 및 특수 재료의 다섯 가지 측면을 눈으로 확인하고 조정합니다.

캘리퍼와 같은 도구는 PCB의 용접 전 검사를 설명합니다.SMT 재료와 관련이 있는 한 전제를 강조할 필요가 있습니다.

장비 손상이나 PCB 오염을 방지하려면 정전기 방지 장갑과 손목밴드를 착용해야 합니다.

1. 꼬부랑 변형

PCB의 굴곡과 변형을 초래하는 원인은 매우 많다.설계 이외의 원인은 저장 환경의 습도나 배치 위치가 수평 요구 사항을 충족하지 못하기 때문일 수 있습니다.규정에 따라 허용 가능한 범위는 PCB 보드 대각선 길이의 0.5% 로 제어되어야 합니다.다음,

물론 이사회의 복잡성 때문에 이 구간에는 파동의 공간이 있어야 한다.예를 들어 PCB의 큰 BGA는 수량이 많고 집적도가 높으며 대시보드의 꼬임을 더욱 엄격하게 제어해야 한다.마찬가지로 PCB에 작은 칩과 저항기만 있을 경우 집적도가 낮으면 적당히 범위를 넓힐 수 있다.

2. 용접성

장시간 공기에 노출되면 PCB 용접판은 쉽게 산화됩니다.만약 용접판이 산화되고 용접을 계속한다면 용접판의 윤습불량과 허위용접 등 일련의 문제를 초래하게 된다.따라서 용접 전에 PCB의 용접 가능성을 테스트해야 합니다.검사 방법은 일반적으로 목시 검사를 채택한다.의심스러운 PCB의 경우 가장자리 침입 테스트[참고 1]를 수행합니다.눈으로 확인하면 패드의 밝기에 직접 초점을 맞출 수 있습니다.

일반적으로 주석 도금 용접판이나 도금 용접판은 산화 후 더 어두워 보입니다.만약 당신이 의문이 있다면, 당신은 지우개로 어느 부위를 닦을 수 있습니다.이전 방법에 비해 PCB 산화를 감지하는 간단한 방법입니다.

3. 외관

PCB의 모양은 최종 품목인 PCB를 직접 판매하는 고객에게 매우 중요합니다.물론 제품의 기능에도 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 간단한 시각 검사를 통해 다음과 같은 두 가지 상황에서 외관 손상을 고려할 수 있습니다.

1), 외관에만 영향을 주고 판재 사용에는 영향을 주지 않는다

1. 노크, 2.후광

3. 마찰력 4.스크래치 (용접 마스크 손상 없음, 깊이 없음)

5. 노출된 구리(뚜렷한 깊이가 없어 도선이 손상되지 않도록 용접 방지 덮개를 수리할 수 있음)

위의 다섯 가지 시나리오에서 고객이 조명 패널을 판매하지 않거나 외관에 특별한 요구 사항이 있는 경우 제품 자체의 성능에 영향을 주지 않고 계속 사용할 수 있지만 고객이 최종 품목을 직접 판매하는 경우 위의 시나리오는 허용할 수 없습니다.

2) 모양이 변하면 전체 PCB가 손상될 수 있음

1. 버블/계층화(PCB의 내부 회로에 영향을 줄 수 있음)

2.스크래치 (링 저항 용접 조각이 파손되어 일정한 깊이가 있으며 PCB 회로에 절단을 초래할 수 있음)

이 두 가지 보완할 수 없는 문제가 발생했을 때 PCB 교체를 직접 요구할 수 있다. 이 두 가지 상황의 결과는 알 수 없기 때문에 맹목적으로 사용할 수 없다.

4. 금손가락

금손가락도 PCB 전용입니다.마더보드 및 섀시와 같은 다른 장치에 PCB를 연결하는 전기 핀입니다.그러므로 그것의 품질은 전체 제품에 있어서 매우 중요하기 때문에 입하 검사는 반드시 상대적으로 엄격해야 한다.일반적인 검사는 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

1) 금손가락의 중간 3/5구역에 긁힌 자국이나 움푹 패인 구덩이가 있는데 주로 상처가 비교적 깊어 구리가 루출되고 움푹 패인 면적이 6밀귀를 초과하거나 전반 금손가락의 압력의 30% 를 초과한다.2) 금손가락의 산화는 주로 색이 어두워지거나 붉어지는 데 나타난다.

3) 도금층 박리, 파열시험 후 도금층 박리 또는 들어올리기;

4) 금손가락 오염, 금손가락

주석, 페인트, 접착제 또는 기타 오염물;

2. IC 부품

SMT 산업은 일반적으로 패키지에 따라 IC 유형을 분류합니다.기존 IC에는 SOP, SOJ, QFP 및 PLCC가 포함됩니다.

등등, 최신 IC에는 이제 BGA, CSP, QFN, FLIP 칩 등이 포함됩니다. 이러한 유형의 부품은

PIN(부품 핀)의 크기와 PIN과 PIN 사이의 거리가 다르며 다양한

모양여기서는 IC의 모양 이름을 구분하지 않고 재료만 간단히 설명합니다.

설명하기 쉽도록 IC는 PIN (용접구 및 핀) 유형에 따라 두 가지 범주로 나뉩니다.

1. 시구IC-BGA

BGA는 매우 통합되어 있습니다.PCB 설계가 점점 더 복잡해짐에 따라 사용되는 BGA 수도 증가하고 있지만, 왜냐하면

BGA 용접 후, 당신은 핀이 있는 칩처럼 용접 품질을 직접 관찰할 수 없으며, 복구가 더 복잡하기 때문에 용접 전에

또 재료의 품질을 보장하여 한번에 통과할 수 있도록 해야 한다.

1) 모양새

BGA의 검사는 먼저 외관상 기재와 모든 용접구가 존재하고 완전무결한지 관찰한다.BGA는 대부분의 베이스가 PCB와 같기 때문에 변형과 계층화가 발생한다.BGA 기저 재료의 요구는 PCB보다 훨씬 높다.변형 또는 계층 각도가 발견되면 높은 집적도에 따라 재료를 교체해야 합니다.

2) 용접성

둘째, BGA의 용접성에 주목합니다.BGA 용접구가 산화되거나 오염되면 용접 사고로 직결된다.

BGA가 산화된 후에는 용접구의 광택이 현저히 떨어진다.우리는 육안으로 색깔의 변화를 관찰할 수 있다.또한 단일 BGA 용접구를 돋보기로 자세히 관찰할 수 있습니다.너는 백지로 표면을 가볍게 닦을 수 있다.BGA가 산화되면 흰 종이에 검은 산화층이 남는다.이 경우 용접 품질을 보장하기 위해 재료를 교체해야 합니다.

2.핀형 칩

"다리" 칩의 핀 간격이 점점 작아지기 때문에"다리"는 점점 더 얇아지고 용접의 난이도는 점점 더 높아집니다.

BGA와 공통점은 재작업이 더 복잡하기 때문에 용접 합격률에 대한 요구도 높기 때문에 칩에 대한 검사가 특히 중요하다.

3. 저항용기부품

저항기 부품은 한 제품에 수천 개의 부품이 필요한 경우가 있기 때문에 SMT 업계에서 가장 일반적인 재료입니다.여기서 언급 된 저항 부분은 주로 저항 (R), 제외 (RA 또는 RN), 인덕션 (L), 세라믹 콘덴서 (C), 행 전기 용기 (CP), 탄탈륨 전기 용기 (C), 다이오드 (D), 트랜지스터 (Q) 의 유형을 포함하며 크기에 따라 미터법으로 120680506034002로 나눌 수 있습니다.범용 가방.

SMT의 발전 열풍은 계속되고 기술도 갈수록 복잡해지며 앞으로 개발될 제품의 SMT에 대한 요구도 끊임없이 높아질 것이다.높은 합격률은 제품의 실용성, 수명과 신뢰성을 보증하는 것이다.따라서 SMT의 발전은 재료 집적도 향상, PCB 층수 증가에 국한될 뿐만 아니라 용접 합격률 향상도 포함된다.더 높은 통과율도 재료의 용접성과 신뢰성을 빼놓을 수 없다.재료는 제품의 초석이다.만약 좋은 초석이 없다면, 우리는 어떻게 제품의 품질에 대해 이야기할 수 있겠는가.그러므로 미래의 재료검측은 반드시 갈수록 전문적이여야 량호한 용접품질에 효과적인 보증을 제공할수 있다.