정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PBGA 검수 및 저장
PBGA는 수분에 민감한 성분이다.그것은 smt 공장을 떠날 때 진공 포장이지만, 운송과 회전 과정에서 진공 포장을 손상시켜 습기와 용접점이 산화되기 쉽다.따라서 공장에서 어셈블리를 승인할 때 어셈블리의 포장 상태를 확인해야 합니다.검사 항목으로 진공 및 비진공 포장 부품을 엄격히 분리합니다.진공 포장 구성 요소는 저장 요구 사항에 따라 저장하고 보증 기간 내에 사용해야 합니다.비진공 어셈블리는 PBGA의 흡습과 핀의 산화를 방지하기 위해 요구사항에 따라 저습도 캐비닛에 보관해야 합니다.이와 동시에"선진선출"의 원칙에 따라 통제하여 부품의 저장위험을 최대한 줄여야 한다.
2. PBGA 제습 방식의 선택 smt 칩 가공 공장
습한 PBGA는 반드시 생산 전에 습기를 제거해야 한다.BGA 제습은 일반적으로 저온 제습과 고온 제습의 두 가지 유형이 있다.저온 제습은 저습도 캐비닛식 제습을 사용한다.습기를 제거하는 데 상대적으로 시간이 많이 걸린다.습도 5% 에서는 일반적으로 192 시간이 소요됩니다.고온 제습은 오븐으로 습기를 제거하기 때문에 제습 시간이 상대적으로 짧다.섭씨 125도의 온도에서는 보통 4시간이 걸린다.
실제 생산에서는 진공 포장이 아닌 구성 요소가 고온에서 습기를 제거하고 습도가 낮은 캐비닛에 보관하여 습기 제거 주기를 단축합니다.습도카드에 습도가 기준치를 초과했다고 표시된 PBGA의 경우 고온제습 대신 저온제습을 사용하는 것이 좋다.고온에서 습기를 제거하는 온도가 높고 (섭씨 100도 이상) 속도가 빠르기 때문에 부품의 습도가 높으면 습기가 빠르게 증발하기 때문이다.부품 고장을 일으키다.
3. 생산 현장 PBGA 제어
PBGA를 생산 현장에서 사용할 경우 진공 포장된 구성 요소를 연 후 포장된 습도 카드를 교차 검사해야 합니다.습도카드의 습도표시등이 표준을 초과할 경우 반드시 직접 사용할수 없으며 반드시 먼저 습기를 제거한후에야 사용할수 있다.비진공 포장 어셈블리를 생산 현장에서 사용할 때는 재료의 습도 상태를 확인하기 위해 재료의 습도 추적 카드를 확인해야 합니다.습도 추적 카드가 없는 비진공 포장 부품은 사용할 수 없습니다.이와 동시에 현장PBGA의 사용시간과 사용환경을 엄격히 통제한다.사용 환경은 섭씨 25도, 습도는 40~60% 이내로 조절해야 한다.PBGA의 현장 사용 시간은 24시간 이내로 통제해야 하며, 24시간 이상인 PBGA는 다시 습기를 제거해야 한다.
4. PBGA 재작업
BGA 재작업장은 일반적으로 BGA 재작업대를 사용합니다.생산 현장에 연결된 PBGA가 있는 PCBA를 수정했습니다.오래 방치하면 PBGA가 수분을 흡수하기 쉬워 PBGA의 습도 상태를 판단하기 어렵다.따라서 PBGA를 제거하기 전에 부품이 제거되지 않도록 PBGA가 있는 PCBA를 제습해야 한다.고장과 폐기 과정에서 BGA의 배치와 재조립은 헛수고가 되었다.
물론 SMT 공정에서 BGA의 무력화를 초래하는 공정의 고리와 원인은 ESD, 환류용접 등 다양하다. SMT 공정에서 BGA의 무력화를 줄이려면 다각적인 종합적인 통제가 필요하다.PBGA의 경우, 부품의 흡습과 관련된 공정 단계는 실제 생산에서 종종 무시되고, 문제는 상대적으로 은폐되며, 이는 종종 우리에게 공정을 개선하고 공정의 질을 향상시키는 데 많은 장애물을 만든다.따라서 PBGA는 수분에 민감하다는 단점이 있다.생산과정에서 상술한 방면으로부터 착수하여 목적성있는 효과적인 대책을 취하면 PBGA의 고장을 더욱 잘 줄이고 PBGA공예의 질을 제고하며 생산원가를 낮출수 있다.
