정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
나는 많은 사람들이 BGA의 하락이 PCB 공장의 제조 과정에 의해 일어났다고 어떻게 판단할 것인가에 대한 문제를 가지고 있다고 믿는다.아니면 회로기판 제조 과정의 결함으로 인한 것입니까?아니면 PCB 설계 문제입니까?많은 PCB 디자이너들은 BGA 부품이 떨어지는 문제에 부딪히면 종종 제조단 용접 불량으로 인한 것이라고 주장하는데, 이는 많은 PCB 공장의 엔지니어들이 논쟁할 수 없게 한다.
BGA 하락의 대부분 원인은 공장이나 부품의 제조 공정이 좋지 않은 것과 관련이 있지만 회로기판과 구조 설계의 신뢰성을 배제할 수 없다.
BGA 추락이 PCB 공장 공정 문제인지 설계 문제인지 어떻게 판단합니까?BGA 하락이 PCB 공장의 공정 또는 설계 문제라고 어떻게 판단합니까?
진정으로 문제를 분석하기 전에 문제가 발생하는 환경 조건을 이해할 필요가 있다. 왜냐하면 서로 다른 조건에서 발생하는 동일한 불량 현상은 종종 서로 다른 근원에서 발생할 수 있기 때문이다.일반적으로 BGA의 하락은 일반적으로 제품에서 발생합니다.
낙하 테스트 과정 중 또는 고객이 실수로 높은 곳에서 떨어지면 외력 작용이 없으면 추락할 수 있다.거의 확실한 것은 99% 의 제품이나 부품이 모두 문제로 인해 발생한다는 것이다. 일반적으로 부품 용접 표면의 빈자리, 허용접 또는 산화로 인한 것이 아니다. ENIG 표면 처리를 거친 판재도 인이 너무 많아 발생하는 블랙 패드 현상 (블랙 패드) 으로 인한 것일 수 있다.
둘째, 우리는 문제의 성격을 이해해야 한다.우선 정상적인 상황에서 부품의 어느 부분이 부러지고 떨어질지 생각해 보세요.물론 그것은 가장 취약한 곳에서 갈라졌다.SMT의 환류 용접은 용접이 잘못되면 BGA 볼과 보드 용접 디스크 사이에서 끊어져야 합니다.물론 이 곳에서 일어날 겁니다.단열은 BGA의 용접구의 산화나 회로기판의 용접판의 산화로 인한 것일 수도 있다;만약 용접판의 설계가 너무 작아 큰 추락충격을 감당할수 없다면 용접판이 회로판에서 끌어내리는 현상을 초래하게 되는데 사실상 이런 현상도 PCB제조업체가 잘 누르지 못하여 초래된것일수 있다.또한 용접구에 너무 많은 간격이 있을 수 있으므로 강도가 부족하여 용접구의 중간에 용접구가 파열될 수 있습니다.
BGA가 떨어질 수 있는 원인은 다양하기 때문에 이런 문제를 분석할 때 회로기판과 BGA의 부품 표면을 동시에 검사해 끊어진 표면의 위치를 확인하는 동시에 끊어진 표면도 검사하는 것이 좋다.모양은 외력의 강력한 당김이나 용접 불량으로 인한 것으로 판단되므로 고출력 현미경을 준비해야 하고, 필요한 경우 SEM/EDA(전자현미경/에너지 분산 X선 스펙트럼 스캔)를 준비해 표면이 끊어진 원소를 분석해야 한다.작문
BGA 드롭을 검사할 때는 해당 단일 용접구와 용접판 단위로 BGA 용접구와 PCB 용접판을 동시에 검사해야 완전한 답을 얻을 수 있다.
먼저 BGA의 끊어진 표면을 검사하여 용접구가 여전히 BGA에 있는지 확인할 수 있습니다.사고가 발생하지 않으면 용접구는 BGA에 남아 있어야 합니다.용접구가 BGA에 없으면 BGA 부품 자체의 용접구가 될 수 있습니다.불쾌했어
BGA의 용접구가 온전한 경우 용접구의 끊어진 표면이 거칠거나 평평하지 않은지 확인합니다.그렇다면 용접구가 잘 먹혔다는 뜻이고 파열은 외부 충격으로 인한 것으로 보인다.파손된 주석의 표면이 매끄럽고 호형이라면 촉촉하지 않거나 냉용접일 가능성이 높다.PCB 용접 디스크의 올바른 용접 표면에도 부드러운 아크가 나타나야 합니다.
용접구의 중간에 파열면이 나타나면 파열면에 부분적으로 움푹 들어간 매끄러운 표면이 있는지 확인합니다.이것은 일반적으로 용접구에 기포가 있다는 것을 의미하며, 기포도 용접재가 끊어지는 가능한 원인 중 하나입니다.,빈 빔과 빈 기둥처럼 지지력이 약해진다.공을 용접하면 기포가 생기는 원인은 매우 많다.일부는 환류 윤곽이 제대로 조정되지 않았고, 다른 일부는 백인 디자이너들로부터 왔다. 그는 용접판에 구멍을 설계하는 것을 고집했다. 왜냐하면 그들은 이렇게 공간을 절약하는 데만 관심을 기울였기 때문이다.그들은 이 점을 모른다.그것은 용접 불량, 주석 적음, 기포 등 심각한 결과를 초래할 수 있으며, 그 후 제조업체는 반드시 이를 위해 비용을 지불해야 한다.
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마지막 브레이크 포인트는 PCB의 용접판이 당겨지는 것인데, 이는 용접판과 PCB 사이의 연결이 가장 약한 곳이 된다는 것을 의미한다.이것은 발생할 수 있는 일이다.일반적으로 PCB의 용접 디스크 설계가 너무 작거나 PCB가 너무 작을 수 있습니다.PCB 보드의 반복적인 고온 유지보수도 결합 강도가 부족하여 결합 강도를 약화시킬 수 있다.문제가 이전 항목에서 발생한 경우 용접 디스크의 크기를 늘리거나 녹색 페인트 (용접 방지막) 를 사용할 수 있습니다.용접 디스크의 외부 루프를 덮어쓰거나 용접 디스크의 강도를 높일 수 있습니다.모든 방법을 시도해도 문제가 해결되지 않으면 하단 채우기 (아래쪽 채우기) 를 고려하십시오. 하단 채우기는 확실히 번거롭기 때문입니다.환류 후 충전과 베이킹 동작을 늘리기 위한 테스트를 완료하면 유지 보수가 불편합니다.
