PCB 뉴스 - 회로기판 공장의 노출 영상 품질에 영향을 주는 요소

회로기판 공장의 노출 영상 품질에 영향을 주는 요소

회로기판 생산 과정에서의 공정 기술은 가능하다. 만약 회로기판 제조업체의 편집자가 3박 3일을 이야기했다면 앞부분은 가능하다.우리 직원들은 오늘날까지 회로 기판 공장의 모든 생산 세부 사항을 엄격히 통제하고 있습니다.우리는 회로기판 공장의 노출과 영상에 영향을 주는 요소들을 공유한다.관심 있는 사람은 꼭 와보세요.우리는 자체 자유형을 가지고 있으며 회로 기판 공장 (PCB 회로 기판 제조업체) 에 속합니다.

보드 공장 노출 및 이미지 품질에 영향을 주는 요소:

1. 광원의 선택

회로기판 공장 (선전 PCB 회로기판 공장) 에서는 어떤 건막이든 자신의 독특한 스펙트럼 흡수 곡선이 있고, 어떤 광원도 자신의 발사 스펙트럼 곡선이 있다.만약 어떤 건막의 주 스펙트럼 흡수봉이 어떤 광원의 주 스펙트럼 발사봉과 가장 많이 중첩되거나 중첩된다면 량자는 잘 일치하고 노출효과가 가장 좋다.국산 건막의 스펙트럼 흡수 곡선은 스펙트럼 흡수 범위가 310~440nm임을 보여준다.램프, 고압 수은 램프, 요오드 갈륨 램프는 310~440nml의 파장 범위 내에서 상대적으로 큰 상대 복사 강도를 가지고 있어 건막 노출의 이상적인 광원이다.

2. 노출 시간 제어

집광 과정 중, 건막의 광중합 반응은 빛에 의해 반응을 완성할 수 없고, 일정한 노출 시간이 필요하다

적절한 응답:

노출이 부족할 때 단일체의 불완전한 중합으로 막은 현상과정에서 팽창하고 부드러워지며 선이 뚜렷하지 않다.

색깔이 어둡고 심지어 진부하다.도금 예처리나 전기 누빔 과정에서 박막이 구부러지고 침투하며 심지어 벗겨진다;

회로기판 공장 (선전 PCB 회로기판 제조업체) 에서 현상은 매우 어렵고 박막은 매우 바삭바삭하며 노출이 지나치면 잔류한 접착제가 남는다;부정확한 노출은 이미지 선폭의 편차를 초래하고, 과도한 노출은 도금층의 선을 얇게 하고, 인쇄와 식각의 선을 두껍게 한다.반면 노출이 부족하면 패턴 도금선이 두꺼워지고 인쇄와 식각의 선이 얇아진다.노출 시간을 결정하기 위해서는 일반적으로 Riston 17 레벨 또는 Sbuffer 21 레벨 광학 밀도계를 사용하는 것이 좋습니다.

회로기판 공장 (선전 PCB 회로기판 공장) 은 노출 위치에서도 시각적 위치에 주의해야 한다:

회로기판 공장의 시각적 위치는 일반적으로 중질소 모판을 사용하기에 적합하다.중질소 모재는 반투명 상태에서 갈색이나 주황색이다.그러나 자외선에 불투명하며 암판의 패드는 중질소 이미지를 통해 인쇄판의 구멍과 중첩됩니다.노출을 위해 테이프에 정렬하고 고정합니다.

이상은 바로 소회로기판공장의 자유형이다.이해했는지 모르겠어요. 회로기판 공장의 노출과 영상 품질에 영향을 주는 요소들이에요.

iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.