정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로 기판 공장에서 PCB 기판의 생산을 위해 공정 측면을 유지해야 하는 이유는 무엇입니까?
작업 에지라고도 하는 PCB 프로세스 에지는 SMT 가공 중에 트랙 전송 위치를 유지하고 정품 태그 점을 배치하는 데 사용되는 긴 빈 보드 에지입니다.일반적으로 프로세스 측면의 너비는 5-8mm입니다.
회로기판 공장의 PCB 보드 생산 과정에서 공정 가장자리의 예약은 후속 SMT 칩 가공에 중요한 의미를 가진다.프로세스 측면은 SMT 패치, DIP 플러그인 및 용접을 보조하기 위해 PCB 보드의 양면 또는 4면에 추가된 부품입니다.주로 PCBA의 생산 및 가공을 지원하는 데 사용됩니다.PCB 보드의 일부가 아닙니다.회로기판 공장은 PCBA에서 제조하고 생산한다.완료되면 제거할 수 있습니다.
공정 측면은 PCB 보드를 더 많이 소비하고 PCB 보드의 전반적인 비용을 증가시키기 때문에 PCB 공정 측면을 설계할 때 경제성과 제조성의 균형을 맞출 필요가 있습니다.일부 이형 PCB 보드의 경우 조립 방법을 통해 원래 2개의 프로세스 모서리 또는 4개의 프로세스 모서리가 있던 PCB 보드를 크게 단순화할 수 있습니다.SMT 패치 머시닝에서는 접합 방법을 설계할 때 SMT 패치의 트랙 너비를 충분히 고려할 필요가 있습니다.너비가 350mm가 넘는 조립판의 경우 SMT 패치 공급업체의 공정 엔지니어와 소통해야 합니다.
공정 측면을 유지하는 주요 목적은 SMT 패치기 트랙이 PCB 보드를 끼우고 패치기를 통과하는 데 사용되기 때문에 궤도 측면과 너무 가까운 전자 부품이 SMT 패치기 노즐에 흡착되어 붙여집니다.PCB에 설치하면 충돌이 발생하기 쉬워 생산 과정을 완료할 수 없습니다.그러므로 일정한 공정변두리를 보존해야 하며 너비는 약 5mm이다.마찬가지로 보류된 프로세스 가장자리도 일부 삽입식 어셈블리에 적용되어 웨이브 용접 중에 유사한 현상이 발생하는 것을 방지합니다.
PCB 공정 가장자리의 평평도 역시 회로기판 공장의 PCB 생산에서 통제해야 할 중요한 부분이다.PCB 생산 공정의 가장자리를 제거할 때, 회로 기판 공장은 공정의 가장자리가 평평한지 확인해야 하며, 특히 높은 조립 정밀도가 필요한 PCB 기판의 경우 더욱 그렇다.균일하지 않은 가시는 설치 구멍 위치가 오프셋되며 후속 PCBA 조립에 사용됩니다.엄청난 골칫거리를 가져오다.
