PCB 뉴스 - 심천회로기판공장: 다층pcb판 공정절차

심천회로기판공장: 다층PCB판 공정절차

1.선전 PCB 공장에서 다층 PCB를 생산할 때, 검게 변하고 갈색으로 변하는 목적은 무엇입니까?1. 표면의 기름때, 불순물 등 오염물을 제거한다.2. 산화표면은 고온에서 습기의 영향을 받지 않아 동박과 수지 사이에 층을 나눌 기회를 감소시킨다.3. 비극성 구리 표면을 극성 CuO와 Cu2O가 있는 표면으로 만들고 동박과 수지 사이의 극성 결합을 증가시킨다.4. 동박의 비표면적을 증가시켜 수지와의 접촉면적을 증가시켜 수지의 충분한 확산에 유리하고 더욱 큰 결합력을 형성한다.5. 내부 회로가 있는 회로 기판은 반드시 검게 하거나 갈색으로 처리해야 층압할 수 있다.내부 플레이트에 사용되는 회로 구리 시계입니다.

표면이 산화되다.일반적으로 Cu2O는 붉은색이고 CuO는 검은색이므로 산화층의 Cu2O는 주로 갈색변화라고 하며 CuO기를 흑화라고 한다.

1.층압은 B단계 예비침출재를 통해 매 층의 회로를 하나의 전체로 결합하는 과정이다.이런 결합은 대분자의 인터페이스에서의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 것이다.단계 예비 침출재는 회로의 각 층을 하나의 전체로 결합하는 과정이다.이런 결합은 대분자의 인터페이스에서의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 것이다.

2. 용도: 분리된 다층 PCB 판과 접착편을 필요한 층수와 두께의 다층 판으로 압제한다.

1. 층압 과정 중, 층압 회로판을 진공 열전압기로 보낸다.기계가 제공하는 열에너지는 수지 조각의 수지를 녹여 기판에 접착하고 간격을 채우는 데 쓰인다.

2.조판: 공예 요구에 따라 동박, 접착편(예침재), 내층판, 스테인리스강, 격리판, 크라프트지, 외층강판 등 재료를 부설한다.6 층 이상의 보드가 있는 경우 미리 작성해야 합니다.

3.층압디자이너에게 층압은 우선 대칭성을 고려해야 한다.층압 과정에서 판재는 압력과 온도의 영향을 받기 때문에 층압이 완료된 후에도 판재에는 여전히 응력이 있을 것이다.따라서 층압판의 양쪽이 고르지 않으면 양쪽의 응력이 달라 판이 한쪽으로 구부러져 PCB의 성능에 큰 영향을 미친다.

또한 동일한 평면 내에서도 구리의 분포가 고르지 않으면 각 점의 수지 흐름 속도가 다르기 때문에 구리가 적은 곳은 두께가 약간 얇아지고 구리가 많은 곳은 두께가 약간 두꺼워진다.일부이러한 문제를 피하기 위해 설계 과정에서 구리 분포의 균일성, 쌓인 대칭성, 블라인드 구멍과 매몰구멍의 설계와 배치 등 여러 가지 요소를 꼼꼼히 고려해야 한다.

2. 오염물 제거와 침동 1.용도: 펀치를 금속화합니다.

1. 회로기판 방수 기재는 동박, 유리섬유와 에폭시수지로 구성되어 있다.생산 과정에서 기초 재료가 구멍을 뚫은 후의 구멍 벽 세그먼트는 상기 세 부분의 재료로 구성된다.

2. 구멍 금속화는 횡단면에 균일한 내열진성을 가진 금속 구리를 덮는 문제를 해결하기 위한 것이다.구멍 금속화는 열진동에 강한 균일한 구리를 횡단면에 덮는 문제를 해결하기 위한 것이다.

3.공예는 세 부분으로 나뉜다: 한 번의 드릴링 공예, 두 번의 화학 구리 도금 공예, 세 번의 두꺼운 구리 공예 (전판 전기 구리 도금).

중동과 두꺼운 구리 구멍의 금속화는 용량의 개념, 즉 두께와 직경의 비율과 관련된다.두께와 지름의 비율은 보드 두께와 구멍 지름의 비율을 나타냅니다.두께와 지름의 비율.두께와 지름의 비율은 보드 두께와 구멍 지름의 비율을 나타냅니다.판자가 끊임없이 두꺼워지고 구멍의 지름이 끊임없이 줄어들면 화학수가 드릴의 깊이에 들어가기가 갈수록 어려워진다.도금설비는 진동, 압력 등의 방법을 사용하여 물이 드릴링 중심에 들어가게 하지만 이는 농도 차이로 인한 것이다.중심 코팅이 너무 얇은 것은 여전히 피할 수 없는 것이다.이때 시추층에서 경미한 도로 개설 현상이 나타날 수 있다.전압이 상승하여 판이 각종 악조건에서 충격을 받았을 때 결함이 완전히 드러나 판의 회로가 끊어져 규정된 작업을 완성할수 없게 되였다.

따라서 설계자는 보드 제조업체의 공정 능력을 적시에 이해해야합니다. 그렇지 않으면 설계된 PCB 보드가 생산에서 구현되기 어려울 것입니다.구멍 통과 설계뿐만 아니라 블라인드 및 구멍 매립 설계에서도 두께비 매개변수를 고려해야 합니다.

4. 바깥쪽 건막과 도금 바깥쪽 도안이 이동하는 원리는 안쪽 도안이 이동하는 원칙과 비슷하다.둘 다 감광 건막과 사진 촬영 방법을 사용하여 회로 기판에 회로 도안을 인쇄한다.외부 건막과 내부 건막 사이의 차이는 다음과 같습니다.

1. 뺄셈을 사용하면 외건막은 내건막과 같고 밑판은 판으로 사용한다.회로판의 경화 건막 부분은 회로이다.고착되지 않은 필름을 제거하고 산 식각 후 필름을 후퇴시키며 필름의 보호로 인해 회로 패턴이 보드에 유지됩니다.

2. 일반적인 방법을 사용하면 외층 건막은 양극막으로 만들어진다.판의 경화 부분은 비회로 영역 (기재 영역) 이다.굳지 않은 필름을 제거한 후 패턴 도금을 합니다.막이 있는 곳에는 전기도금을 할 수 없고, 막이 없는 곳에는 먼저 구리를 도금한 후에 주석을 도금한다.필름을 제거한 후 알칼리성 식각을 하고 마지막으로 주석을 제거한다.회로 패턴은 주석으로 보호되므로 보드에 유지됩니다.

3.습막 (용접 방지막), 용접 방지막 공예는 판의 표면에 용접 방지막을 덧붙인다.이 레이어의 용접 마스크는 일반적으로 녹색 오일이라고 하는 용접 마스크 (용접 마스크) 또는 용접 마스크 잉크라고 합니다.그 기능은 주로 도선에 불량한 주석도금을 방지하고 선로간에 습기, 화학물질 등으로 인한 합선을 방지하며 생산과 조립과정에서의 조작불량으로 인한 차단, 절연, 그리고 각종 악환경에 저항하여 인쇄판의 기능을 확보하는 등이다. 원리: 현재,PCB 제조업체가 사용하는 이 잉크는 기본적으로 액체 광택 잉크를 사용한다.생산 원리는 어느 정도 선 도형의 전송과 유사하다.또한 박막을 사용하여 노출을 막고 용접 마스크 패턴을 PCB 표면으로 이동합니다.구체적인 절차는 다음과 같습니다.

5, 습막 1.습막의 공정: 예처리 -> 코팅 -> 예베이킹 -> 노출 -> 현상 -> UV 경화는 이 공정과 관련된 것은 soldmask 파일이며, 관련된 공정 능력은 용접재 마스크 조준의 정확성, 녹색 유교의 크기, 구멍을 통과하는 생산 방법, 용접재 마스크의 두께 등 매개변수를 포함한다.이와 동시에 용접방지잉크의 질량도 후기의 표면처리, SMT의 배치, 저장 및 사용수명에 큰 영향을 미치게 된다.또한 전체 프로세스는 시간이 오래 걸리고 제조 방법이 많으며 PCB 생산에서 중요한 프로세스입니다.

2. 이 프로세스와 연관된 것은 soldmask 파일입니다.관련된 공정 능력에는 용접 마스크 정밀도, 생유 브리지의 크기, 구멍 통과 생산 방법, 용접 마스크 두께 및 기타 매개변수가 포함됩니다.이와 동시에 용접방지잉크의 질량도 후기의 표면처리, SMT의 배치, 저장 및 사용수명에 큰 영향을 미치게 된다.또한 전체 프로세스는 시간이 오래 걸리고 제조 방법이 많으며 PCB 생산에서 중요한 프로세스입니다.

3. 현재 구멍을 통과하는 설계와 제조 방법은 많은 설계 엔지니어들이 더욱 관심을 가지는 문제이다.용접 마스크로 인한 명백한 문제는 PCB 품질 검사 엔지니어가 검사해야하는 중요한 항목입니다.

6. 화학도금1.화학도금은 침석이라고도 한다.화학도금 공정은 화학적 퇴적을 통해 PCB 표면에 주석을 퇴적하는 것이다.주석의 두께는 0.8μm½1.2μm로 회백색에서 밝은 색상으로 PCB 표면의 평평도와 연결 용접판의 공통성을 잘 보장한다.화학도금층이 용접재의 주성분이기 때문이다.따라서 무전석 코팅은 용접판을 연결하는 보호 코팅일 뿐만 아니라 직접 용접층이다.납이 함유되어 있지 않고 오늘날의 환경 보호 요구 사항을 충족하기 때문에 무연 용접의 주요 표면 처리 방법입니다.

일곱 글자.문자 정밀도 요구가 회로와 용접 저항판보다 낮기 때문에 PCB의 문자는 기본적으로 실크스크린 인쇄 방법을 사용한다.이 과정에서 문자막에 따라 인쇄용 그물을 만든 뒤 그물을 통해 문자 잉크를 인쇄판에 인쇄하고 마지막으로 잉크를 건조한다.

8. 밀링 형태 1.지금까지 우리가 만든 PCB는 PANEL의 형식, 즉 큰 판이었다.이제 전체 보드 생산이 완료되었으므로 (UNIT 제공 또는 SET 제공) 에 따라 제공 도면과 보드를 분리해야 합니다.이때 우리는 수치제어선반을 사용하여 사전에 프로그래밍된 절차에 따라 가공할 것이다.프로파일 모서리와 리본 밀링이 이 단계에서 완료됩니다.V-CUT가 있는 경우 V-CUT 프로세스를 추가해야 합니다.이 프로세스에서 다루는 기능 매개변수에는 형태 공차, 모따기 치수 및 내부 치수가 포함됩니다.설계할 때는 도면과 보드 모서리 사이의 안전 거리도 고려해야 합니다.

9. 전자 테스트 1.전자 테스트는 PCB의 전기 성능 테스트를 말하며, 일반적으로 PCB의"켜기"및"끄기"테스트라고 합니다.PCB 제조업체가 사용하는 전기 테스트 방법 중 가장 일반적으로 사용되는 두 가지는 바늘 테스트와 플라잉 바늘 테스트입니다.

(1) 침상은 일반 네트워크 침상과 전용 침상으로 나뉜다.범용 바늘은 서로 다른 네트워크 구조를 가진 PCB를 측정하는 데 사용될 수 있지만 장치는 상대적으로 비싸다.전용 바늘은 특정 유형의 PCB를 위해 특별히 제작된 바늘로, 해당 유형의 PCB에만 적용됩니다.

(2) 비행탐지기 테스트는 비행탐지기 테스트기를 사용하여 양쪽의 이동탐지기 (여러 쌍) 를 통해 각 네트워크의 전도성을 테스트한다.탐측기가 자유롭게 이동할 수 있기 때문에, 비행 탐측기 테스트도 일종의 통용 테스트이다.

10. 최종 검사(FQC)

11. 진공포장

12. 선적